1、黑點(diǎn)或黑紋

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.

機(jī)器：
1．在炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)担映。
2．熔化的料在吹塑的炮筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留废士。
3．吹塑炮筒內(nèi)有異物。
4．電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級(jí)蝇完。
5．不完善的噴口堵塞了射咀官硝。
6．不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。
7．吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷短蜕。
8．啤機(jī)射膠部件缺油氢架。

模具：
1．模具入水口處裝得不正。
2．不正確的排氣引起燒焦料
3．由油脂或潤(rùn)滑劑引起的臟污
4．相對(duì)機(jī)器噸位來(lái)說(shuō)朋魔，模具尺寸太小了岖研。

材料：
1原料受到污染

啤工：
1．不一致的加工周期。

2铺厨、氣泡（表面氣泡）

吹塑過(guò)程中在部品表面形成之際被圈住的未來(lái)得及逃離的氣體缎玫，引起吹塑部品表面的缺陷。

機(jī)器：
1．吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快解滓。
2．螺桿背壓太低赃磨。
3．射膠速度太快
4．注塑周期時(shí)間太短。

模具：
1．模溫太低洼裤。
2．不正確的水口位置邻辉。
3．不充足的排氣或排氣處堵塞。

材料：
1．水口料（再打磨料）太粗糙腮鞍。
2．使用了易揮發(fā)的材料值骇。
3．材料烘料不夠，吹塑材料潮濕移国。

3吱瘩、烘印

表面云斑的缺陷，常見(jiàn)在水口位置迹缀，有時(shí)在流道的阻礙周?chē)Ｒ?jiàn)缺陷區(qū)有較弱的物理物性使碾。

機(jī)器：
1．吹塑速度太快蜜徽。
2．熔溫太高或太低。
3．吹塑壓力太低
4．射咀直徑太小票摇。
5．射咀溫度太低拘鞋。

模具：
1．模溫太低。
2．唧咀直徑太小矢门。
3．不正確的水口位置盆色。
4．模壁冷卻不足。
5．太尖的轉(zhuǎn)角祟剔，特別是水口區(qū)隔躲。

材料：
1．材料太潮濕。

啤工：
1．不一致的機(jī)器吹塑周期峡扩。

4蹭越、變形

彎如弓形狀的狀態(tài)，可以是凸出來(lái)或凹進(jìn)的形狀教届，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起响鹃。

機(jī)器：
1．開(kāi)模速度過(guò)快。
2．頂針系統(tǒng)不平或不平行案训。
3．冷卻時(shí)間太短买置。
4．部品“包裝”錯(cuò)誤。

模具：
1．熔膠溫度太低强霎。
2．模溫不一致
3．水口位置錯(cuò)誤忿项。

啤工：
1．啤出后部品加工處理不當(dāng)。

5城舞、斷裂（脆裂）

塑膠部品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開(kāi)的趨勢(shì)轩触，有時(shí)部品邊可以被損毀。

機(jī)器：
1．不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)家夺。
2．吹塑周期太短脱柱。
3．選用不適當(dāng)，錯(cuò)誤的射咀拉馋。
4．射膠壓力過(guò)大榨为，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5．射咀處溶料溫度過(guò)高
6．吹塑壓力太低煌茴。

模具：
1．入水口設(shè)計(jì)限制随闺。
2．流道內(nèi)膠料凝結(jié)

材料：
1．熔膠溫度過(guò)低     2．膠粒太潮濕了  3．膠粒性能降級(jí)了。

啤工：
吹塑周期不一致蔓腐。

6矩乐、氣泡

塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象回论，它常由圈住的氣體或空氣袋引起绰精，但也可能由縮水引起撒璧。

機(jī)器：
1．吹塑溫度過(guò)高透葛。
2．吹塑壓力太低笨使。
3．射膠時(shí)間太短。
4．未及時(shí)補(bǔ)充材料僚害。
5．錯(cuò)誤的熔膠溫度調(diào)教硫椰。
6．過(guò)快的射膠速度。
7．不正常的吹塑壓力萨蚕。

模具：
1．流道內(nèi)潮濕靶草。

啤工：
1．不一致的吹塑周期。

7岳遥、燒焦

 在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕奕翔，通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。

機(jī)器：
1．過(guò)快的吹塑速度或過(guò)大的吹塑壓力浩蓉。
2．吹塑壓力過(guò)大派继。
3．螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)高。
4．螺桿錯(cuò)誤的壓縮率捻艳。
5．錯(cuò)誤的熔膠溫度控制驾窟。
6．過(guò)高的炮筒溫度。
7．射咀直徑太小认轨。

模具：
1．錯(cuò)誤的排氣系統(tǒng)绅络。
2．錯(cuò)誤的入水口（尺寸位置）。
材料：
1．水口料混入比例過(guò)高嘁字。

啤工：
1．不一致的吹塑周期恩急。

8、花點(diǎn) 色點(diǎn)

未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)狀的缺陷纪蜒，這些點(diǎn)也可出不正確的著色劑分配（布）引起衷恭。

機(jī)器：
1．炮筒溫度太低
2．模具溫度太低。
3．螺桿轉(zhuǎn)速太慢霍掺。
4．錯(cuò)誤的螺桿壓縮率匾荆。
5．錯(cuò)誤的吹塑溫度控制。

材料：
1過(guò)多的使用水口料杆烁。

啤工：
1．不一致的吹塑周期牙丽。

9、光澤不良

類(lèi)似云或霧的朦朧缺陷區(qū)兔魂，常出現(xiàn)在透明部品表面烤芦。

 機(jī)器：
1．炮筒溫度太低
2．鎖模壓力過(guò)低。
3．螺桿速度較低析校。
4．炮筒壁與螺桿間隙過(guò)大构罗。

模具：
1．模具進(jìn)膠不均勻铜涉。
2．模具表面光澤不好。
3．模溫控制不好遂唧。

材料：
1．吹塑材料過(guò)于潮濕芙代。

啤工：
吹塑周期不一致。

10盖彭、臟污

外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷纹烹。

 機(jī)器：
1．漏油或潤(rùn)滑油滴落。

 模具：
使用過(guò)多的潤(rùn)滑劑召边。

材料：
1．選用錯(cuò)誤的水口料铺呵。
2．吹塑材料過(guò)于潮濕。

啤工：
包裝保管不善和加工隧熙，操作不慎造成片挂。

11、破裂紋

  吹塑部品料上的裂紋贞盯，常見(jiàn)于溶接線(xiàn)附近音念，如吹塑鑲件，柱位或其它孔位處邻悬，其脆性有時(shí)可參照斷裂症昏。

機(jī)器：
1．內(nèi)應(yīng)力影響。
2．冷卻時(shí)間太短父丰。

模具：
1．使用潤(rùn)滑劑過(guò)多肝谭。
2．蝕紋不夠或不均勻。
3．錯(cuò)誤的流道和澆口設(shè)計(jì)蛾扇。

材料：
1．選用錯(cuò)誤的水口料攘烛。
2．吹塑材料過(guò)于潮濕。
啤工：
吹塑周期不一致镀首。

12坟漱、表面細(xì)裂紋

吹塑部品表面很細(xì)小的裂紋，常見(jiàn)象網(wǎng)狀但又可象蜘蛛網(wǎng)一樣被分裂開(kāi)的裂紋更哄。

機(jī)器：
1．選用啤機(jī)鎖模力不適合芋齿。
2．冷卻時(shí)間太短。
3．吹塑速度或射膠時(shí)間不足成翩。
4．炮筒吹塑溫度過(guò)高觅捆。

模具：
1．入水口處大。
2．模溫低麻敌。
3．模具表面臟污
4．唧咀流道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤栅炒。

材料：
1．吹塑材料受到污染。
2．吹塑料過(guò)于潮濕。

啤工：
1．不好的（操作）習(xí)慣赢赊。

13乙漓、脫層

吹塑部品的表面脫層或分離的層面，它也可以似魚(yú)鱗樣出現(xiàn)释移。

機(jī)器：
1．射膠速度太慢叭披。
2．吹塑填料不夠。
3．射膠秀鞭，保壓時(shí)間太短趋观。
4．炮筒熔膠溫度太低。

模具：
1．模溫太低锋边。
2．尖細(xì)的水口轉(zhuǎn)角。
3．模具流道和澆口過(guò)大编曼，

材料：
1．水口料受到污染豆巨。
2．外料或輔助料影響。
3．吹塑材料過(guò)于潮濕掐场。

啤工：
1．不良的（操作）習(xí)慣往扔。

14、污染（色散）

  塑膠材料的原色改變熊户，常由過(guò)熱萍膛，機(jī)械剪切臟污或化學(xué)反應(yīng)引起的。

機(jī)器：
1．射嘴口徑大嚷堡。
2．射膠時(shí)間長(zhǎng)蝗罗。
3．炮筒時(shí)間太高。
4．射嘴溫度過(guò)高蝌戒。
5．吹塑周期時(shí)間太長(zhǎng)串塑。
6．錯(cuò)誤的螺桿設(shè)計(jì)。

模具：
1．模溫調(diào)教錯(cuò)誤北苟。
2．不充足（分）的冷確桩匪。
3．排氣不足。

材料：
吹塑材料污染友鼻。

啤工：
吹塑周期不一致傻昙。

15、批峰

 多出的膠料被啤出模具彩扔，常見(jiàn)在熔接線(xiàn)或分模線(xiàn)處妆档，但也可在兩表面相接的點(diǎn)出現(xiàn)。

機(jī)器：
1．吹塑壓力過(guò)大       2借杰。射膠時(shí)間長(zhǎng)       3过吻。炮筒溫度過(guò)高
4．吹塑周期長(zhǎng)         5。啤機(jī)鎖模力不夠

模具：
1．錯(cuò)誤部品線(xiàn)印       2。模具支持力不夠   3纤虽。排氣不足乳绕。
4．噴咀套筒太長(zhǎng)       5。錯(cuò)誤層疊尺寸逼纸。 

啤工：
錯(cuò)誤的吹塑周期洋措。

16、流紋入水紋

 線(xiàn)狀缺陷（或水口附近的圈狀波紋）杰刽，存在于吹塑部品的表面菠发，常指示物料在模具前模里的流動(dòng)方向。

機(jī)器：
1．射膠壓力不足     2贺嫂。射膠時(shí)間不足    3滓鸠。炮筒熔膠溫度過(guò)低。
4．射嘴處熔膠溫度太低  5第喳。吹塑周期時(shí)間不足糜俗。

模具：
1．模溫太低     
2．入水口太小。
3．排氣不足曲饱。

材料：
1．錯(cuò)誤的材料流動(dòng)率             2悠抹。吹塑潤(rùn)滑不夠。

啤工：
吹塑周期不一致扩淀。

17楔敌、光啞

 部品表面光潔度發(fā)暗，常由填料速度過(guò)快驻谆，擦過(guò)模具的吹塑表面時(shí)起料起皺卵凑。

機(jī)器：
1．吹塑壓力不夠
2．射膠時(shí)間太短。
3．炮筒溫度太低旺韭。
4．射嘴溫度太低氛谜。
5．吹塑周期時(shí)間短。

模具：
1．模溫太低区端。
2．入水口太小值漫。
3．錯(cuò)誤入水口位置。
4．排氣不足织盼。
5．模具表面省模不夠杨何。
6．模具表面臟污。

材料：
1．流動(dòng)性不良沥邻。
2．過(guò)于潮濕危虱。

啤工：
吹塑周期不一致。

18唐全、噴射紋（蛇形紋）

熔料流入前模時(shí)在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋

機(jī)器：
1．射速過(guò)快
2．炮筒熔膠溫度過(guò)高或過(guò)低埃跷。
3．射嘴太小蕊玷。
4．射嘴處料溫不夠。

模具：
1．模溫太低弥雹。
2．澆口太小垃帅。
3．水口位置錯(cuò)誤。
4．水口流道過(guò)長(zhǎng)剪勿。

材料：
1．流動(dòng)率不良贸诚。

啤工：
操作不良習(xí)慣

19、夾水紋 

 吹塑過(guò)程中兩股料流不能變匯一處厕吉，這種現(xiàn)象常于孔位或阻礙物附近酱固，它能引起吹塑部品（承受力）減弱。

機(jī)器：
1．炮筒溫度太低头朱。
2．鎖模壓力不足运悲。
3．射膠壓力或射膠速度太低。

模具：
1．模溫太低髓窜。
2．水口太小扇苞。
3．水口位置不對(duì)
4．水口接合區(qū)太長(zhǎng)。

材料：
1．流動(dòng)率錯(cuò)誤寄纵。

啤工：
操作不良習(xí)慣。

20脖苏、料花條（嗽叭形面）

   吹塑部品表面散開(kāi)成條形的料點(diǎn)程拭，嗽叭形面有時(shí)出叫料花條。

機(jī)器：
1．炮筒溫度過(guò)高棍潘。
2．螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快恃鞋。
3．射嘴太小，太熱或有障礙物亦歉。
4．射嘴口徑大恤浪。
5．圈有空氣或氣體。
6．焗爐不干凈或存有水份肴楷。

模具：
1．入水口太小水由。
2．水口位有障礙物。
3．模具澆口處破裂赛蔫。

材料：
1．太潮濕砂客。
2．膠料臟污。

啤工：
操作不良習(xí)慣呵恢。