對(duì)模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè)：

一是增加塑料模具光亮度、美觀度锌蓄；

二是使模具更容易脫模升筏。
 

在進(jìn)行拋光時(shí)，一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨瘸爽，打磨去機(jī)加刀具的刀痕您访，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打的痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨剪决，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨洋只，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。
 

日常生活中昼捍，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機(jī)械拋光
       機(jī)械拋光是靠切削识虚、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條妒茬、羊毛輪担锤、砂紙等，以手工操作為主乍钻，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面肛循，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法银择。
 

超精研拋是采用特制的磨具多糠，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上浩考，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)夹孔。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法搭伤。
 

2.化學(xué)拋光
      化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解只怎，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備怜俐，可以拋光形狀復(fù)雜的工件身堡，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高拍鲤√眩化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制〖疚龋化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm擅这。
 

3.電解拋光
        電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分绞幌，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比一忱，可以消除陰極反應(yīng)的影響莲蜘，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：
 

（1）宏觀平整帘营。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散票渠，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm芬迄；

（2）微光平整问顷。陽極極化，表面光亮度提高禀梳，Ra<1μm杜窄。
 

4.超聲波拋光
        將工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中算途，依靠超聲波的振動(dòng)作用塞耕，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小嘴瓤，不會(huì)引起工件變形扫外，但工裝制作和安裝較困難。
 

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合廓脆。在溶液腐蝕筛谚、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液停忿，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離驾讲，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化蝎毡。
 

5.流體拋光
        流體拋光厚柳，是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工沐兵、液體噴射加工别垮、流體動(dòng)力研磨等。

流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)扎谎，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面碳想。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末毁靶。
 

6.磁研磨拋光
       磁研磨拋光胧奔，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工预吆。這種方法加工效率高龙填，質(zhì)量好，加工條件容易控制拐叉，工作條件好岩遗。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm凤瘦。