注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機(jī)制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在宇攻，但由于相關(guān)的資料有限驼鞭，這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)勢(shì)很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說(shuō)明應(yīng)用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn)尺碰，并概括地介紹其在消除短射挣棕、困氣译隘、縮水等制品缺陷上的用途。

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)洛心。通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始固耘、中間、終了, 并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過(guò)渡词身，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問(wèn)及最小的內(nèi)應(yīng)力厅目。
我們建議采用以下這種速度分段原則：
        1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。
        2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)法严。
        3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度损敷。
        4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊及殘余應(yīng)力深啤。
 
        設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀拗馒、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)溯街，否則诱桂，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度呈昔，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄漏）挥等。 
 
        材料特性是非常重要的，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解堤尾，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解肝劲，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯裙Γ瑴p少了剪切應(yīng)力辞槐。無(wú)疑，多段射膠速度對(duì)成型諸如PC剩蟀、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助切威。  

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度育特；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)先朦，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變缰冤。

熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)喳魏；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)棉浸，應(yīng)該減速；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具刺彩，應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加迷郑；長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻枝恋，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔嗡害。  

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷焚碌。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固霸妹，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯十电，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形叹螟。

高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷鹃骂。這種減速可以防 止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值罢绽。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非常困難的畏线，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。   
 
        我們可以通過(guò)控制末段射膠速度來(lái)避免或減少諸如飛邊有缆、燒焦象踊、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過(guò)度填充棚壁，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力杯矩。由于模具流徑末端排氣不良或填充問(wèn)題引起的困氣，也可以通過(guò)降低排氣速度袖外，特別是射膠末段的排氣速度加以解決史隆。  
 
        短射是由于入水口處的速度過(guò)慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過(guò)入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問(wèn)題曼验。
流痕泌射、入水口燒焦、分子破裂鬓照、脫層熔酷、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過(guò)入水口時(shí)的過(guò)度剪切造成的。
 
        光滑的制件取決于注塑速度豺裆，玻璃纖維填充材料尤其敏感拒秘，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的臭猜。扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀躺酒，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。  
 
        當(dāng)熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切蔑歌，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦羹应，這種燒焦的材料會(huì)穿過(guò)型腔，到達(dá)流動(dòng)前鋒次屠，呈現(xiàn)在零件表面园匹。   
  
        為了防止射紋雳刺，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過(guò)入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)偎肃。如果太早煞烫，填充時(shí)間會(huì)過(guò)度增加，如果太遲累颂，過(guò)大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)滞详。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢(shì)越明顯紊馏。由于小入水口需要高速高壓注射料饥，所以也是導(dǎo)致流動(dòng)缺陷的重要因素。  
 
        縮水可以通過(guò)更有效的壓力傳遞朱监，更小的壓力降得以改善岸啡。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過(guò)慢極大地縮短了流動(dòng)長(zhǎng)度，必須通過(guò)高射速來(lái)補(bǔ)償赫编。高速流動(dòng)會(huì)減少熱量損失巡蘸，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會(huì)造成熔體溫度的升高擂送，減慢零件外層的增厚速度悦荒。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會(huì)出現(xiàn)縮水嘹吨。  
 
        總之搬味，大多數(shù)注塑缺陷可以通過(guò)調(diào)整注塑速度得到解決，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段蟀拷。  多級(jí)注塑程序的控制：
   
        近代注塑制品碰纬，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜问芬，所使用的聚合物性能差別也很大悦析。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同此衅，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)（速度强戴、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用炕柔，以及制品的表觀質(zhì)量酌泰。在一個(gè)注射過(guò)程中媒佣，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)匕累，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過(guò)程為多級(jí)注塑默伍。

數(shù)字撥碼式注塑機(jī)比較落后欢嘿，只有一段或二段射膠衰琐、一段保壓、一段熔膠的控制程序炼蹦，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜羡宙、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件掐隐，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無(wú)法通過(guò)調(diào)校注塑參數(shù)的方法來(lái)改善狗热。

如圖b，就采用了在注射的初期使用低速虑省，模腔充填時(shí)使用高速匿刮，充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整探颈，可以防止和改善制品外觀如毛邊熟丸、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象伪节。

為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要光羞，克服上述問(wèn)題，注塑機(jī)制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了具有多級(jí)射膠怀大、多級(jí)保壓纱兑、多級(jí)熔膠功能的注塑機(jī)，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進(jìn)步叉寂。
     
        目前萍启，大多數(shù)是注射速度進(jìn)行多級(jí)控制的注塑機(jī)，通称流ⅲ可以把注射全沖程分3個(gè)或4個(gè)區(qū)域勘纯，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。  
    
        注射的初期使用低速钓瞭，模腔充填時(shí)使用高速驳遵，充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整山涡，可以防止和改善制品外觀如毛邊堤结、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象鸭丛。
     
         多級(jí)注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)竞穷、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來(lái)合理設(shè)定多段注射壓力鳞溉、注射速度瘾带、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果熟菲、提高產(chǎn)品質(zhì)量看政、降低不良率及延長(zhǎng)模具/機(jī)器壽命朴恳。 通過(guò)多級(jí)程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置允蚣、螺桿轉(zhuǎn)速于颖，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水嚷兔、翹曲和毛邊的對(duì)應(yīng)措施森渐，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。
多級(jí)控制的效果

然而冒晰，很多注塑技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過(guò)去一段射膠的方法章母，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機(jī)器發(fā)揮不了其優(yōu)勢(shì)翩剪。      
        一乳怎、設(shè)定多級(jí)注射程序的方法： 
      
        一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段前弯、進(jìn)澆口處為第二段蚪缀、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)恕出。 對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)询枚，可采用三段射膠的程序。但對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜浙巫、外觀缺陷多金蜀、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序的畴。
     
        設(shè)定幾段射膠程序渊抄，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小丧裁、注塑件結(jié)構(gòu)护桦、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定煎娇。 
 
        二二庵、多級(jí)注射位置的選擇方法：

1、計(jì)算重量法 
        總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量 注射時(shí)的射膠量即為總重量缓呛，一段射膠位置即為流道部分的射膠量催享；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時(shí)的射膠量；三段為末段的射膠量哟绊。

2因妙、調(diào)試觀察法
根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際走膠的位置兰迫，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置炬称。

下面以圖例說(shuō)明制品和多級(jí)控制程序之間的關(guān)系

圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度汁果，對(duì)注射螺桿進(jìn)行多級(jí)速度轉(zhuǎn)換（切換）。
圖二是基于對(duì)制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級(jí)注塑工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄玲躯，使模具型腔形成長(zhǎng)而窄的流道据德，熔體流經(jīng)這個(gè)部位時(shí)必須很快地通過(guò)，否則易冷卻凝固跷车，會(huì)導(dǎo)致充不滿模腔的危險(xiǎn)棘利，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。

但是高速注射會(huì)給熔體帶來(lái)很大的動(dòng)能朽缴，熔體流到底時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊善玫，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時(shí)須使熔體減緩流速密强，降低充模壓力而要維持通常所說(shuō)的保壓壓力（二次壓力茅郎，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補(bǔ)充熔體的收縮，這就對(duì)注塑過(guò)程提出多級(jí)注射速度與壓力的要求或渤。

在圖二中螺桿計(jì)量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來(lái)設(shè)定的系冗。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10薪鹦，其目的是高速充恼凭矗可防止熔體散熱時(shí)間長(zhǎng)而流動(dòng)終止；

當(dāng)螺桿從位置“20”→“15”→“2”時(shí)池磁，又設(shè)定相應(yīng)的低速5奔害，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動(dòng)能。