為了提高模具的使用性能惫恼，很多廠商都會對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工澳盐，此外還包括剪切模和模切模具祈纯，但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷叼耙，導(dǎo)致模具性能下降腕窥，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷筛婉。
 

1簇爆、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好爽撒，它的性能硬而脆入蛆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小硕勿，磨削熱較小哨毁，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好源武，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1扼褪、ZR2和R1、R2)粱栖，即粗粒度话浇、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱闹究。
 

精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾Ｑ拢槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金岖瑰、淬火硬度高的材料時(shí)叛买，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪砂代，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好蹋订，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm；
 

近年來刻伊，隨著新材料的應(yīng)用露戒，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床捶箱、坐標(biāo)磨床智什、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪丁屎。在磨削加工中荠锭，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利晨川，當(dāng)砂輪鈍化后证九，會在工件表面滑擦、擠壓共虑，造成工件表面燒傷愧怜，強(qiáng)度降低。
 

2妈拌、合理使用冷卻潤滑液拥坛，發(fā)揮冷卻、洗滌尘分、潤滑的三大作用猜惋，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)培愁，以防止工件熱變形惨奕。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施竭钝。將切削液引入砂輪的中心梨撞，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用香罐，防止工件表面燒傷卧波。
 

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度庇茫，因?yàn)榇慊饝?yīng)力港粱、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力查坪，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性寸宏。
 

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min偿曙，然后在30℃油中冷卻氮凝，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%望忆。
 

5罩阵、對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削启摄。由計(jì)算可知稿壁，300mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)歉备，材料有10.8μm左右的變化傅是，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)蕾羊，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響喧笔。
 

6、采用電解磨削加工肚豺，改善模具制造精度和表面質(zhì)量溃斋。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬吸申，因而磨削力小梗劫，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺截碴、裂紋梳侨、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm日丹；另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金走哺，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%哲虾。
 

7丙躏、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削束凑。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度晒旅、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少汪诉，散熱條件得到改善废恋，從而有效地控制表層溫度的提高。