作為吹膜生產(chǎn)廠家而言唠帝，更換薄膜配方屯掖、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，而在這個(gè)過(guò)程中没隘，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場(chǎng)吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題懂扼。本平臺(tái)通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因，供企業(yè)和技術(shù)人員參考右蒲，以便對(duì)癥下藥阀湿，解決生產(chǎn)難題。
 

1. 薄膜太粘瑰妄，開(kāi)口性差
原因1：樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)陷嘴，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低间坐；
原因2：熔融樹(shù)脂的溫度太高灾挨，流動(dòng)性太大；
原因3：吹脹比太大竹宋，造成薄膜的開(kāi)口性變差劳澄；
原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足蜈七，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)秒拔；
原因5：牽引速度過(guò)快。

 
2. 薄膜透明度差
原因1：擠出溫度低飒硅，樹(shù)脂塑化不良砂缩，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
原因2：吹脹比過(guò)腥洹庵芭；
原因3：冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度雀监；
原因4：樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大双吆；
原因5：牽引速度太快，薄膜冷卻不足会前。
 

3. 薄膜出現(xiàn)皺折
原因1：薄膜厚度不均勻好乐；
原因2：冷卻效果不夠；
原因3：吹脹比太大回官，造成膜泡不穩(wěn)定曹宴，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折歉提；
原因4：人字夾板的角度過(guò)大笛坦，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折苔巨；
原因5：牽引輥兩邊的壓力不一致版扩，一邊高一邊低；6侄泽、各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行礁芦，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
 

4. 薄膜有霧狀水紋
原因1：擠出溫度偏低柿扣，樹(shù)脂塑化不良肖方；
原因2：樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高未状。
 

5. 薄膜厚度不均勻
原因1：母┗口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果乃静荩口間隙不均勻艰垂，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些埋虹，從而造成擠出量有多有少猜憎，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致搔课，有的部位薄胰柑，有的部位厚；
原因2：睦北瑁口溫度分布不均勻旦事，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均急灭；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致姐浮，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象葬馋；
原因4：吹脹比和牽引比不合適卖鲤，使膜泡厚度不易控制；
原因5：牽引速度不恒定畴嘶，不斷地發(fā)生變化蛋逾，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
 

6. 薄膜的厚度偏厚
原因1：拇懊酰口間隙和擠出量偏大区匣，因此薄膜厚度偏厚；
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大蒋院，薄膜冷卻太快亏钩；
原因3：牽引速度太慢。
 

7. 薄膜厚度偏薄
原因1：钠劬桑口間隙偏小姑丑，阻力太大，因此薄膜厚度偏贝怯选栅哀；
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小震肮，薄膜冷卻太慢；
原因3：牽引速度太快留拾，薄膜拉伸過(guò)度戳晌，從而是厚度變薄。
 

8. 薄膜的熱封性差
原因1：霜線太低间驮，聚合物分子發(fā)生定向躬厌，從而使薄膜的性能接近定向膜马昨，造成熱封性能降低竞帽；
原因2：吹脹比和牽引比過(guò)大，薄膜發(fā)生拉伸取向鸿捧，從而影響了薄膜的熱封性能屹篓；
 

9. 薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
原因1：熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降匙奴；
原因2：吹脹比太大堆巧，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高泼菌，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差谍肤；
原因3：薄膜的冷卻速度太快；
原因4：牽引速度較慢哗伯，薄膜縱向的定向作用不夠荒揣，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差。

 
10. 薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度差
原因1：冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢焊刹；
原因2：牽引速度太快系任，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化虐块，橫向強(qiáng)度就變差俩滥。

 
11. 膜泡不穩(wěn)定
原因1：擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大贺奠，粘度過(guò)小霜旧，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
原因2：擠出溫度過(guò)低儡率，出料量少挂据；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻喉悴；
原因4：受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響棱貌。
 

12. 薄膜表面粗糙，凹凸不平
原因1：擠出溫度太低箕肃，樹(shù)脂塑化不良婚脱；
原因2：擠出速度太快。

 
13. 薄膜有異味
原因1：樹(shù)脂原料本身帶有的異味；
原因2：熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高障贸，造成樹(shù)脂分解错森，從而產(chǎn)生異味；
原因3：膜泡冷卻不足篮洁，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈涩维。