流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝横堡。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點冠桃，常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用命贴。一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等胸蛛。CPP是以熔體流動速率為5-12的共聚或均聚PP為原料制造培己，其特點是透明度高，平整度好胚泌、剛性好、防潮肃弟，耐油玷室，耐較高溫度，滑爽性好笤受，這些特點決定了它廣泛用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層基材及真空鍍鋁薄膜基材穷缤。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其特點是柔軟箩兽、平整度高津肛、防潮性好、透明度較好汗贫，熱封性能優(yōu)異身坐，廣泛用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。

本文就聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討落包，并提出相應(yīng)的解決措施部蛇。
 
        薄膜橫向厚度不均勻

薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻咐蝇，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調(diào)節(jié)不當涯鲁，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；②模頭橫向溫度分布不均有序，需檢查加熱器是否有故障抹腿；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂旭寿，出料不均警绩，每年需定期清理數(shù)次；④熔體壓力過高或波動太大许师，這樣會造成擠出不穩(wěn)房蝉，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度微渠，擠出速度及調(diào)整原料等改善搭幻；⑤氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻逞盆，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻檀蹋；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于15-20%，并要均勻加入俯逾。
 
        薄膜晶點多   
  
        晶點是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的贸桶。在設(shè)備上可加靜態(tài)混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，以下情況均易產(chǎn)生晶點：①機筒溫度不夠或過高桌肴，溫度低皇筛，原料不能完全塑化；溫度過高坠七，熔壓小水醋，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利彪置；②熔體壓力小拄踪，以至剪切程度小，塑化不良拳魁，可適當增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)惶桐；③擠出速度慢，剪切不夠潘懊；④所用原料較差姚糊，要選用合適牌號的原料，還要注意是否混有差異較大的料授舟。
 
        膜卷有暴筋

膜卷有暴筋叛拷，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小岂却，經(jīng)過累計也可能造成較明顯的暴筋忿薇，影響外觀和使用□锪ǎ可以從下方面分析解決署浩；①薄膜厚薄不均，找出影響因素扫尺，精心調(diào)整筋栋；②卷繞張力太大，膜卷太緊正驻；③熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不均弊攘；④氣刀位置、方向不當或出風口不均姑曙，造成厚薄不均襟交；⑤膜放置后收縮率大，需從原料生產(chǎn)工藝伤靠，膜卷存放方面加以調(diào)整捣域。

薄膜透明度差

聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是減低結(jié)晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料焕梅。流延膜生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)只能在一定程度上改善薄膜的透明度迹鹅。措施如下：①降低急冷輥溫度，使熔膜驟冷效果更好贞言；②縮短男迸铮口與激冷輥間的距離，降低結(jié)晶该窗；③擠出速度放慢些使熔膜在急冷輥上充分冷卻打肝。
 
        膜表面白色斑點多

斑點主要是原料中的添加劑，低分子量樹脂及粉塵等挪捕，在加工凝結(jié)在急冷輥上，累計一定數(shù)量后被膜不斷帶走從而在膜上形成斑點争便，生產(chǎn)較厚（≧0.06mm）的膜時级零，很易產(chǎn)生。由于是樹脂中的析出物造成的滞乙，所以不能從根本上消除奏纪，工藝上主要的調(diào)節(jié)辦法為：①選用析出物較少的樹脂牌號；②生產(chǎn)一定時間后停機擦洗急冷輥斩启；③把急冷輥溫度略升高序调，使析出物較難凝結(jié)在輥筒上而被膜逐漸帶走，使之不造成明顯的白班兔簇；④每生產(chǎn)幾卷膜后把氣刀壓力放最大发绢，清潔輥壓力放大，用一段緊貼輥上的膜把凝結(jié)的析出物帶走垄琐，再去掉這一段膜边酒，白斑可大為緩解，還避免了頻繁停車狸窘；⑤生產(chǎn)開始時氣刀壓力放得較大墩朦，使析出物一出現(xiàn)就逐漸被帶走，以后再逐漸減小氣刀壓力翻擒，直到擦洗輥筒氓涣；⑥急冷輥冷卻不均勻，需用無腐蝕性的除垢劑清除內(nèi)部水垢陋气；⑦清潔輥壓力偏小劳吠。
 
        薄膜滑爽性差

滑爽性是薄膜實際使用中的重要要求，樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好巩趁。但生產(chǎn)中也會出現(xiàn)爽滑性不好的問題赴背，可以從以下方面分析：①原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；②加工溫度及冷卻溫度偏高凰荚，膜粘性增加燃观；③原料中的添加劑析出多，造成膜間粘貼太緊便瑟；④模頭到急冷輥間的距離偏大缆毁；⑤擠出牽引速度快，以至冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱到涂。
 
        熔體壓力波動大

熔體壓力的波動直接影響到薄膜的厚薄均勻度脊框，以下一些情況均易造成熔體壓力波動大；①所用原料分子量践啄，分子量分布不適合浇雹；②回料加入過多或者加入不均；③主機轉(zhuǎn)速偏高屿讽、熔體壓力高昭灵、熔融料在流道中發(fā)生滑移造成熔體壓力升高、降低伐谈，再升高烂完，再降低的波動；④加料口堵塞或進料處溫度過高诵棵，可導致熔體壓力下降抠蚣。
 
        卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免履澳。下述情況均易造成跑卷：①環(huán)境溫度太高嘶窄，這樣會使CPE更加柔軟，剛性小距贷，極易滑出护侮，造成跑卷；②卷繞張力太小储耐，模卷太松羊初；③卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定或不匹配什湘，可檢查其控制測量的電子元器件长赞；④膜靜電太大，排斥作用大闽撤。
 
        膜卷端面不齊

膜卷端面不齊得哆，包裝運輸中易損傷膜，對使用也帶來影響哟旗。生產(chǎn)中出現(xiàn)膜卷端面不齊時可從以下方面分析解決：①卷繞張力偏小贩据，膜卷松栋操；②卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定饱亮，有波動矾芙；③紙芯不夠緊；④香蕉展平輥調(diào)節(jié)不當近上；⑤電暈處理電流強度偏小剔宪，因電擊后的膜面具有一定的粘性。
 
        薄膜橫向強度小

雖然流延薄膜拉伸比小壹无，大分子取向度小葱绒，但縱向有一定的牽伸而產(chǎn)生定向，特別生產(chǎn)較薄的膜（≧0.030mm）時斗锭，橫向強度易偏小地淀，主要由下述因素造成：①擠出速度，牽引速度太快以致取向大岖是；②模唇間隙過大帮毁，擠出的厚膜靠牽引拉薄，滑造成取向大璧微，間隙應(yīng)小于20倍膜厚；③冷卻溫度太低硬梁。
 
        薄膜有條紋

如果是人字形紋前硫，原因有：①氣刀壓力太高；②急冷輥冷卻不均勻荧止，需清除內(nèi)部水垢屹电。如是直條紋，原因有：①模唇有損傷跃巡，需修補危号；②模口有雜質(zhì)素邪，需要銅刀清除外莲。
 
        薄膜皺折

膜出現(xiàn)皺折主要是以下原因造成：①張力偏小，膜過松兔朦，牽引過程中被擠壓發(fā)皺偷线；②張力太大把膜拉皺；③平衡輥幅度太大沽甥，引起走膜斜向声邦，易壓皺；④膜橫向厚薄均勻度差摆舟。
 
        薄膜收縮大

由于薄膜的結(jié)晶亥曹、冷卻邓了、內(nèi)應(yīng)力等因素，使存放的膜具有一定的收縮媳瞪。如收縮率大骗炉，可從以下方面分析原因：①原料的熔體指數(shù)偏大；②原料的密度偏高材失、結(jié)晶度高痕鳍；③加工時溫度偏高，卷繞張力偏大龙巨；④冷卻溫度偏高笼呆，驟冷效果差；⑤存放環(huán)境氣溫高旨别，分子鏈運動大诗赌，回縮增大。

關(guān)于流延薄膜的技術(shù)及工藝問題秸弛，薄膜通將在后續(xù)文章中展開及討論铭若。