TPR的干燥
　　根據(jù)材料的特性和供料情況扳缕，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物躯舔，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度驴剔。因此，在加工前必須進行干燥處理粥庄，并測定含水量丧失。

在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%惜互，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時利花。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果载佳，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料炒事，對簡化作業(yè)、保持清潔蔫慧、提高質(zhì)量挠乳、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍姑躲。

TPR染色
　　以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料睡扬。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果黍析，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈卖怜。

一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低阐枣，這是因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高马靠，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻蔼两。

對于以SBS為基礎的TPE甩鳄，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

對于以較硬的SEBS為基礎的TPR额划，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑妙啃。 對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物俊戳。對于較軟的品種揖赴，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響抑胎。

對于某些包膠注塑的應用燥滑，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。 注塑前需要清洗料筒

新購進的注塑機初用之前圆恤，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品突倍、更換原料腔稀、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗羽历。

清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法焊虏。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對于TPR材料秕磷，可用所加工的新料置換出過渡清洗料诵闭。 

       TPR的成型溫度

在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵澎嚣。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議疏尿。
進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)停员苊膺M料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出易桃。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)褥琐，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度晤郑。

所以敌呈，經(jīng)過測試，通常TPR產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度造寝，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度磕洪。

模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋诫龙。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期析显，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間签赃。 模具的填充谷异、保壓、冷卻

在制品成型填充模具型腔的過程中姊舵，如果制品的填充性能不好晰绎，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長括丁、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題伶选。為了提高制品在成型時的填充性能史飞，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：

1)改換科悅另一系列的產(chǎn)品;
2)改變澆口位置;
3)改變注射壓力;
4)改變零件的幾何形狀仰税。

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力构资、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當陨簇，對于防止模內(nèi)壓力過高吐绵、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致己单，那么制品的比容就不會發(fā)生改變唉窃。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力纹笼，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度纹份。

例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低廷痘，當表層形成一定厚度時蔓涧，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品笋额，消除塌坑和飛邊元暴。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa兄猩。由于保壓壓力比注射壓力低茉盏，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低厦滤，固油泵的使用壽命得以延長援岩，同時油泵電機的耗電量也降低了。

采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量掏导，使得在注射行程的終點附近享怀，螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量)，根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力)趟咆，補充少許熔體添瓷。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率值纱。

冷卻時間主要取決于熔體溫度鳞贷、制品的壁厚和冷卻效率。此外虐唠，物料的硬度也是一個因素搀愧。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固疆偿。如果從兩側進行冷卻咱筛，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。

包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間杆故，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻迅箩。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

注塑工藝條件的影響

1处铛、塑料成型不完整
(1)進料調(diào)節(jié)不當饲趋，缺料或多料拐揭。
(2)注射壓力太低，注射時間短奕塑，柱塞或螺桿退回太早堂污。
(3)注射速度慢。
(4)料溫過低爵川。

2敷鸦、溢料(飛邊)
(1)注射壓力過高或注射速度過快。
(2)加料量過大造成飛邊寝贡。
(3)機筒扒披、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大圃泡，在流暢進模的情況下造成飛邊碟案。

3、銀紋颇蜡、氣泡和氣孔
(1)料溫太高价说，造成分解。
(2)注射壓力小风秤，保壓時間短鳖目，使熔料與型腔表面不密貼。
(3)注射速度太快缤弦，使熔融塑料受大剪切作用而分解领迈，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋碍沐。
(4)料量不足狸捅、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力累提，產(chǎn)生氣泡尘喝。
(5)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高斋陪，使螺桿退回太快朽褪，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
4无虚、燒焦暗紋
(1)機筒鞍匾、噴嘴溫度太高。
(2)注射壓力或預塑背壓太高骑科。
(3)注射速度太快或注射周期太長。