復合膜出現(xiàn)鯊魚皮妻献、魚眼斑等現(xiàn)象故障原因：
　　
1．擠出機溫度設置不當蛛株，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良育拨，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕谨履。

2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況至朗。

3．樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂屉符，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈锹引，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

　　解決辦法：
　　
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當值唆香，保證樹脂塑化良好嫌变。

2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分躬它，使樹脂能夠充分塑化腾啥。

3，更換熔融指數(shù)和密度適當?shù)臉渲?br />
4．徹底清洗料筒冯吓，去除雜質等的影響倘待。

復合膜有異味故障原因：

1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解组贺，產(chǎn)生臭味凸舵。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度失尖，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團啊奄，使復合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹脂本身就有異味掀潮，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味菇夸。

4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑仪吧，導致部分溶劑殘留庄新，造成復合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：
　　
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解择诈。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值械蹋。

3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。

4．提高烘道的干燥溫度吭从，加大吹風量朝蜘，保證溶劑充分干燥。

復合膜圖案拉伸變形故障原因：

1．張力設置和控制不當涩金，各部之間的張力值不適應谱醇。

2．烘道溫度設置太高。

3．復合壓力過大步做，使復合膜產(chǎn)生拉伸副渴。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差全度，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象煮剧。

　　解決辦法：
　　
1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適将鸵，與其他段的張力大小相匹配勉盅。

2．適當降低烘道的溫度。

3．適當降低復合壓力顶掉。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度草娜，使其分布均勻，有良好冷卻效果痒筒。

復合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：

1．冷卻鋼輥表面溫度太高宰闰，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻簿透、固化及成型移袍，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復合時熔融樹脂溫度過高老充。

3葡盗，收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來蚂维。

　　解決辦法：
　　
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度戳粒，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當降低樹脂溫度虫啥，調(diào)整氣隙的大小蔚约，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內(nèi)。

3．適當提高收卷張力涂籽，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來苹祟。

　　復合膜透明度差故障原因：
　　
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產(chǎn)生一定影響树枫。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高直焙，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣砂轻。

3．基材本身的透明度不好奔誓。

　解決辦法：
　　
1．根據(jù)樹脂性能特點及實際生產(chǎn)情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好搔涝，這是提高復合膜透明度的前提條件之一厨喂。

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說庄呈，冷卻水的溫度控制在20c以下蜕煌，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60C以下。

        3．更換透明性好的基材诬留。