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注塑制品燒焦糊斑原因分析及解決方法
  瀏覽次數(shù)：7424  發(fā)布時間：2017年03月20日 09:54:53
[導(dǎo)讀] 注塑制品成型后贩幻，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異，而不能滿足下工序要求两嘴，這就是注塑制品缺陷丛楚，即常說的品質(zhì)問題。注塑制品常見品質(zhì)（缺陷）問題就包括燒焦糊斑憔辫，而造成注塑制品燒焦糊斑的原因主要有四大因素趣些，即熔體破裂、成型條件控制不當(dāng)贰您、模具故障以及原料不符合要求坏平。
注塑制品成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異锦亦，而不能滿足下工序要求舶替，這就是注塑制品缺陷，即常說的品質(zhì)問題杠园。注塑制品常見品質(zhì)（缺陷）問題就包括燒焦糊斑顾瞪，而造成注塑制品燒焦糊斑的原因主要有四大因素，即熔體破裂抛蚁、成型條件控制不當(dāng)陈醒、模具故障以及原料不符合要求。

 
技術(shù)43
　　
因素一：熔體破裂
 
當(dāng)熔體在高速瞧甩，高壓條件下注入容積較大的型腔時钉跷，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時亲配，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂尘应，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑惶凝。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時吼虎，熔體破裂更為嚴(yán)重犬钢，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
 
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的思灰，當(dāng)熔料在料筒中流動時玷犹，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大洒疚，熔料的流動速度較小歹颓，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應(yīng)力消失油湖，而料筒中部的熔料流速極高巍扛，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動是相對連續(xù)的乏德，內(nèi)外熔料的流動速度將重新排列撤奸，趨于平均速度。
 
在此過程中喊括，熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變胧瓜，因注射速度極快，所受到的應(yīng)力特別大郑什，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力府喳，導(dǎo)致熔體破裂。
 
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化蘑拯，如直徑收縮钝满，擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處停留和循環(huán)申窘，它與正常熔料的受力不同弯蚜，剪切形變較大，當(dāng)其混入正常流料中注出時偶洋，由于兩者的形變恢復(fù)不一致熟吏，不能彌合，若懸殊很大玄窝，則發(fā)生斷裂破裂牵寺，其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
 
由上可知恩脂，要克服困熔體破裂帽氓，避免產(chǎn)生糊斑，一是要注意消除流道中的死角俩块，使流道盡量流線化;二是適當(dāng)提高料溫黎休，減少熔料松馳時間浓领，使其形變?nèi)菀谆謴?fù)和彌合;三是在原料中添加低分子物，因?yàn)槿哿戏肿恿吭降褪迫植荚綄捔罚接欣跍p輕彈性效應(yīng);四是適當(dāng)控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速;五是合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點(diǎn)相當(dāng)重要捎拯，實(shí)踐表明泪幌，采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想署照。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔后再進(jìn)入較大的容腔祸泪，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。
 
因素二：成型條件控制不當(dāng)
 
這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因建芙，特別是注射速度的大小對其影響很大没隘，當(dāng)流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時禁荸，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/div>
 
一般情況下右蒲，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑屡限，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔品嚣。因此，注射速度不能太高钧大，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模翰撑。
 
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化啊央，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑眶诈。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa瓜饥，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱逝撬。
 
如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速乓土，延長成型周期宪潮，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服趣苏。
 
注射過程中狡相，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導(dǎo)致熔料降聚分解食磕。對此尽棕，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，適當(dāng)降低注射壓力彬伦，換用長徑比較大的注塑機(jī)滔悉。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留伊诵，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后回官，即形成茶色或黑色焦點(diǎn)曹宴。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)孙乖。
 
因素三：模具故障
 
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞浙炼，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確份氧，以及充模速度太快唯袄，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此蜗帜，應(yīng)清除阻塞物恋拷，降低合模力，改善模具的排氣不良厅缺。
 
模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要蔬顾，在設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。
 
此外湘捎，脫模劑的用量不能太多诀豁，型腔表面要保持較高的光潔度。
 
因素四：原料不符合要求
 
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高窥妇，熔融指數(shù)太大舷胜，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。