一届谈、國(guó)內(nèi)外塑片氣壓熱成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)狀

塑片氣壓熱成型機(jī)是一種塑料制品加工成型設(shè)備枯夜。適用于PP、PS艰山、PE湖雹、PVC、ABS曙搬、淀粉基降解材料摔吏、光生物降解材料等，制作果凍杯纵装、酸奶杯征讲、一次性飲水杯、方便面碗橡娄、等一次性塑料輕型容器诗箍，應(yīng)用范圍廣泛，效率高挽唉。其工藝成型方法是將熱塑性塑料片材加熱至軟化,在氣體壓力下,依靠壓縮空氣將受熱軟化的塑料片材拉伸滤祖、加壓,使其緊貼在模具表面,冷卻定型后成為制品。同時(shí)能依照一定的程序重復(fù)生產(chǎn)循環(huán),制造完全相同的產(chǎn)品瓶籽。

我國(guó)從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始制造塑片氣壓熱成型機(jī)匠童，采用傳統(tǒng)凸輪機(jī)構(gòu)或液壓油缸驅(qū)動(dòng)模臺(tái)直接上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行速度慢塑顺，能耗大汤求。廣東達(dá)誠(chéng)技術(shù)股份有限公司從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始技術(shù)研發(fā)工作，并于1998年設(shè)計(jì)制造出第一臺(tái)SZR61-25型塑片氣壓熱成型機(jī)严拒，并通過(guò)驗(yàn)收合格扬绪，成功交付客戶(hù)正常使用。隨著市場(chǎng)的發(fā)展裤唠，經(jīng)驗(yàn)的積累和技術(shù)的提升挤牛，產(chǎn)品不斷升級(jí)換代，于1999年5月成功的開(kāi)發(fā)S71A型塑片氣壓熱成型機(jī)巧骚，之后不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行改良與優(yōu)化赊颠，開(kāi)發(fā)S71B\C\D型、F70B-150型（可傾斜式翻轉(zhuǎn)）劈彪、K7816-3B/4B型多工位塑片氣壓熱成型機(jī)竣蹦，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提升，能耗及勞動(dòng)強(qiáng)度下降沧奴，產(chǎn)量提高痘括，產(chǎn)品迅速往智能化發(fā)展，并獲得多項(xiàng)專(zhuān)利證書(shū)滔吠，擁有眾多中高端用戶(hù)纲菌，憑借對(duì)塑片氣壓熱成型機(jī)設(shè)備技術(shù)的深刻理解和高精尖加工設(shè)備能力支持，實(shí)現(xiàn)與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備供應(yīng)商同臺(tái)競(jìng)技疮绷，充分體現(xiàn)設(shè)備綜合性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)翰舌；自主開(kāi)發(fā)高性能全自動(dòng)氣壓熱成型機(jī)組（翻轉(zhuǎn)機(jī)），2014年被中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定為技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先冬骚。

目前國(guó)外氣壓熱成型機(jī)行業(yè),以德國(guó)塑片氣壓熱成型機(jī)最為有名,其從20世紀(jì)50-60年代就推出塑片氣壓熱成型機(jī)并銷(xiāo)往全球各地,多數(shù)采用傳統(tǒng)凸輪直動(dòng)型式驅(qū)動(dòng);到了90年代初更是推出可傾斜式翻轉(zhuǎn)塑片氣壓熱成型機(jī),配合自動(dòng)堆疊等設(shè)備椅贱，美國(guó)、中國(guó)等國(guó)家也相繼推出可傾斜式翻轉(zhuǎn)式塑片氣壓熱成型機(jī)組只冻。其動(dòng)力形式多種多樣結(jié)構(gòu)庇麦，其目的均是為了實(shí)現(xiàn)可傾斜式翻轉(zhuǎn)，提高穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率喜德。廣東達(dá)誠(chéng)技術(shù)股份有限公司瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求山橄，推出國(guó)內(nèi)新型高效翻轉(zhuǎn)模塑片氣壓熱成型設(shè)備，生產(chǎn)運(yùn)行最高速度達(dá)到35-45模/分鐘舍悯，制品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際要求航棱。

 

二、新型高效翻轉(zhuǎn)模塑片氣壓熱成型設(shè)備

 

1贱呐、生產(chǎn)工藝流程如下：

片材通過(guò)放片架自動(dòng)開(kāi)卷—片材預(yù)加熱 –片材電爐輻射加熱—片材拉伸--片材正壓成型—制品的模內(nèi)剪切-模臺(tái)的翻轉(zhuǎn)—自動(dòng)頂杯頂出制品—自動(dòng)接杯堆疊—自動(dòng)推杯計(jì)數(shù)—輸送帶輸出制品—廢片收卷或在線(xiàn)粉碎

 

2丧诺、新型高效翻轉(zhuǎn)模塑片氣壓熱成型設(shè)備優(yōu)勢(shì)

獨(dú)特的翻轉(zhuǎn)模設(shè)計(jì)集成型、沖剪奄薇、堆疊一體化驳阎，實(shí)現(xiàn)杯子在機(jī)器內(nèi)的自動(dòng)疊杯整理與計(jì)數(shù)功能。高效自動(dòng)化生產(chǎn)馁蒂，大大節(jié)省人工呵晚，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率∧牛可傾斜式翻轉(zhuǎn)的主要原理是采用二組擺動(dòng)式共軛凸輪連桿機(jī)構(gòu)饵隙，一組執(zhí)行模臺(tái)直接向上運(yùn)動(dòng)，另一組執(zhí)行模臺(tái)下降傾斜式翻轉(zhuǎn)沮脖。由于動(dòng)模臺(tái)在脫模后下降過(guò)程實(shí)現(xiàn)傾斜式翻轉(zhuǎn)金矛，模臺(tái)上下行程大大縮短芯急，一般為直線(xiàn)動(dòng)臺(tái)式一半左右，而且模臺(tái)翻轉(zhuǎn)后橫向出杯驶俊，配合自動(dòng)堆疊及計(jì)數(shù)等設(shè)備娶耍，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是發(fā)展氣壓熱成型機(jī)的主流方向饼酿。而普通直線(xiàn)動(dòng)臺(tái)式是采用凸輪機(jī)構(gòu)或液壓油缸驅(qū)動(dòng)模臺(tái)直接上下運(yùn)動(dòng)榕酒，實(shí)現(xiàn)開(kāi)模與閉模，由于直線(xiàn)動(dòng)臺(tái)式運(yùn)動(dòng)行程大于制品高度40-60MM故俐，方能把制品吹出想鹰，如配備機(jī)械手取杯，運(yùn)動(dòng)行程大于制品高度80MM左右药版，模臺(tái)行程加大影響成型機(jī)運(yùn)行速度辑舷，且無(wú)法配備自動(dòng)堆疊系統(tǒng)，自動(dòng)化程度不高刚陡。

 

三惩妇、工匠精神體現(xiàn)產(chǎn)品構(gòu)造之中

   達(dá)誠(chéng)技術(shù)重視產(chǎn)品質(zhì)量， 精益求精筐乳、追求更完美的精神理念歌殃，時(shí)刻宣揚(yáng)“達(dá)誠(chéng)制造，必出精品”的理念蝙云。

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）放片架：自動(dòng)上料氓皱，采用電機(jī)夾送開(kāi)卷，上料簡(jiǎn)單方便勃刨，人性化操作波材；

2）主機(jī)（核心部件）

A、送片裝置：塑片伺服驅(qū)動(dòng)輸送身隐，帶齒鏈條定位廷区，送片準(zhǔn)確，帶有冷卻水路的鏈條軌道贾铝，冷卻邊片溫度隙轻，確保帶有尖凸齒的雙排滾子鏈準(zhǔn)確帶動(dòng)塑片進(jìn)入加熱區(qū)域，鏈軌張合裝置垢揩，確保塑片下垂在控制范圍內(nèi)玖绿；且具備后退功能，模臺(tái)可自動(dòng)升降叁巨，模具更換方便斑匪、安全

B、加熱器：加熱片均采用德國(guó)進(jìn)口帶保溫遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱片锋勺，安全高效蚀瘸；

C狡蝶、凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：共軛凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)外輪廓與擺桿接觸帶動(dòng)連桿使下模臺(tái)上升，下降時(shí)另一組凸輪傳動(dòng)帶動(dòng)下模臺(tái)翻轉(zhuǎn)傾斜贮勃，共軛凸輪及連桿機(jī)構(gòu)牢酵，提高鎖模力及運(yùn)動(dòng)精度；

D衙猪、上模臺(tái)升降裝置：鏈條傳動(dòng)立柱螺母,完成上模臺(tái)的升降動(dòng)作，調(diào)整方便布近；

E垫释、塑片拉伸裝置：伺服電機(jī)傳動(dòng)拉伸結(jié)構(gòu)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)撑瞧，完成沖頭的拉伸及回程動(dòng)作棵譬。

F、潤(rùn)滑裝置：配置進(jìn)口自動(dòng)供油潤(rùn)滑系統(tǒng)预伺，通過(guò)PLC控制定時(shí)定量對(duì)機(jī)臺(tái)供油潤(rùn)滑订咸；

3）廢料收卷裝置：收卷形式為磨擦式收卷，簡(jiǎn)單實(shí)用酬诀；

4）翻轉(zhuǎn)接杯裝置：接杯機(jī)械手伺服驅(qū)動(dòng)脏嚷，制品三維運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)確控制位置

A瞒御、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)父叙，往返運(yùn)動(dòng)接取制品；

B肴裙、掃杯板升降趾唱，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速定位升降蜻懦；

C甜癞、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)掃杯板將制品掃到輸送帶上；

D宛乃、輸送帶升降悠咱，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，帶動(dòng)輸送帶升降烤惊；

5）PLC集成控制技術(shù)乔煞，觸摸屏數(shù)字化顯示，控制方便柒室。

A渡贾、溫度采集控制系統(tǒng)

B、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)

C雄右、水路冷卻控制系統(tǒng)

D空骚、氣動(dòng)控制系統(tǒng)

 

設(shè)備流程圖

 

2纺讲、翻轉(zhuǎn)模塑片氣壓熱成型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)

三大關(guān)鍵技術(shù)：模臺(tái)翻轉(zhuǎn)技術(shù)、片材加熱技術(shù)囤屹、模具成型技術(shù)

 

模臺(tái)的翻轉(zhuǎn)技術(shù)

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是采用擺動(dòng)式共軛凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)是兩個(gè)擺桿圍繞支點(diǎn)平行擺動(dòng)熬甚，共軛凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)外輪廓與擺桿接觸點(diǎn)會(huì)隨著擺桿的變化而變化，使共軛凸輪輪廓的設(shè)計(jì)及加工難度較大肋坚，直接影響該機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性乡括。設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)及軟件技術(shù)提高運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，制造加工采用德國(guó)精密加工中心智厌，配套高強(qiáng)度共軛凸輪诲泌、連桿機(jī)構(gòu)材料。上下模臺(tái)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用4導(dǎo)柱合金鋼結(jié)構(gòu)铣鹏，剛性好敷扫、導(dǎo)正性能精確、耐磨損诚卸，有助于延長(zhǎng)模具剪口使用壽命葵第；

 

片材加熱系統(tǒng)

傳統(tǒng)塑片氣壓熱成型機(jī)的加熱系統(tǒng)在部份是分區(qū)控制，即上下加熱器分為一定的溫區(qū)合溺，因此卒密，對(duì)于整個(gè)加熱系統(tǒng)，其溫度在中間最高向兩降低棠赛，從而導(dǎo)致板片材加熱不均勻栅受，產(chǎn)品成品率下下降和資源的浪費(fèi)。目前國(guó)外先進(jìn)塑片氣壓熱成型機(jī)均采用矩陣式加熱系統(tǒng)恭朗。公司與西安交大合作屏镊，對(duì)影響塑片氣壓熱成型機(jī)加熱系統(tǒng)三部份（環(huán)境空氣、加熱器痰腮、被加熱材料）熱流耦合問(wèn)題進(jìn)行分析而芥，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片氣壓熱成型機(jī)矩陣式加熱系統(tǒng)的熱場(chǎng)外分布模型膀值，并基于軟件仿真了均勻和非均勻加熱模式下加熱區(qū)域溫度分布情況棍丐，通過(guò)仿真計(jì)算發(fā)現(xiàn)采用非均勻加熱模式，其加熱區(qū)域溫度分布均勻沧踏，主加熱區(qū)域基本為直線(xiàn)溫度分布歌逢，變化范圍不到5度，對(duì)材料加熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于均勻加熱模式翘狱。

溫控系統(tǒng)采用智能化溫控模塊, 全機(jī)采用PCC(工控計(jì)算機(jī))集中設(shè)定與控制溫控參數(shù)和運(yùn)行參數(shù);并可在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)100組參數(shù)以備隨時(shí)調(diào)用.在電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),能自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償,使設(shè)置的溫度參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)保持恒定秘案。從而使操作方便并大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，加熱片采用德國(guó)進(jìn)口陶瓷加熱片，熱效率高阱高，能耗低赚导，壽命長(zhǎng)。

 

模具拉伸成型技術(shù)：正負(fù)壓成型赤惊、熱平衡吼旧、刀口模剪切的三大技術(shù)，確保制品成型漂亮未舟，達(dá)到工藝精品圈暗。

1)拉伸頭設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)精度控制裕膀，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)厂置，帶動(dòng)模具沖頭完成下行拉伸及上行停位的工作循環(huán)動(dòng)作，并采用光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)定位魂角，對(duì)電機(jī)及模具起到過(guò)沖保護(hù)的作用拉伸速度快，拉伸力穩(wěn)定智绸，停位準(zhǔn)確野揪，提高制品的壁厚均勻性，降低因沖頭的停留對(duì)制品質(zhì)量的影響瞧栗。拉伸行程斯稳、速度調(diào)節(jié)方便、快捷迹恐，可直接在PCC面板設(shè)置挣惰。對(duì)設(shè)備無(wú)沖擊，噪音信贡摺憎茂；

2)上模吹氣口流量、吹氣時(shí)間控制锤岸；

3)排氣面積及排氣口分布（排氣通道數(shù)量竖幔、尺寸及排氣槽寬度要求足夠大，保證快速排氣是偷，同時(shí)避免在制品留下痕跡）

4)模內(nèi)氣體密封技術(shù)拳氢；

5)上下模臺(tái)冷卻控制技術(shù)；通過(guò)熱平衡計(jì)算蛋铆，確保熱/冷媒介的溫度壓力與片材傳熱相匹配馋评，模具溫度一致性，使制品質(zhì)量穩(wěn)定刺啦。

6)上下模具刀口配合剪切技術(shù)留特；

7)快速模具更換結(jié)構(gòu)技術(shù)。

 

3、設(shè)備制造工藝

1）主要部件（底座磕秤、模臺(tái)）才用德國(guó)德瑪吉五軸加工中心制造乳乌，保證制造精度；

2）部件選材考究市咆，底座模臺(tái)均采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵制造汉操、傳動(dòng)軸均為高強(qiáng)高扭材料，提升設(shè)備穩(wěn)定性及耐用性蒙兰；

3）設(shè)備采用先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)磷瘤，確保高相應(yīng)下模臺(tái)的精準(zhǔn)控制與配合；

4）設(shè)備引進(jìn)工業(yè)設(shè)計(jì)搜变，在制造采缚、操作及外觀設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行全面考究，提升操作簡(jiǎn)便性及設(shè)備檔次挠他；

5）重要部件采用12.9級(jí)超高強(qiáng)度螺絲扳抽，保證連接強(qiáng)度；

6）模臺(tái)平面度精磨之后鏟刮研磨處理殖侵、軸類(lèi)導(dǎo)柱采用外圓經(jīng)模贸呢，保證制造精度；

7）熱處理及表面處理要求嚴(yán)苛拢军，提升產(chǎn)品可靠及耐用性楞陷；

8）嚴(yán)格的質(zhì)檢流程及制度，確保每一個(gè)零件都是精品茉唉。

 

三固蛾、塑片氣壓熱成型機(jī)設(shè)備發(fā)展方向

塑料機(jī)械工業(yè)的發(fā)展依賴(lài)塑料原料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展度陆。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天艾凯，塑片成型使用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，塑片氣壓熱成型機(jī)設(shè)備的地位也愈加重要懂傀，中國(guó)塑料機(jī)械總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著系列化览芳、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化方向發(fā)展鸿竖，同時(shí)要滿(mǎn)足節(jié)能沧竟、環(huán)保、高效的要求缚忧，以適應(yīng)塑料原料悟泵、塑料制品加工企業(yè)節(jié)約成本的需要。塑片氣壓熱成型機(jī)設(shè)備朝著厚片闪水、高效發(fā)展糕非，具體如下： 

一、設(shè)備向大版面、高效率朽肥、方便操作發(fā)展禁筏。

1、加大成型面積衡招，增大每個(gè)版面裝模數(shù)量篱昔，最大成型面積達(dá)到780*480MM；

2始腾、提高運(yùn)行效率州刽，每分鐘模數(shù)，理論最大運(yùn)行效率達(dá)到50模/分鐘浪箭；

3穗椅、降低模臺(tái)高度，方便操作奶栖；

4匹表、優(yōu)化加熱結(jié)構(gòu)，節(jié)省能源損耗宣鄙。

 

二袍镀、厚片熱成型方向發(fā)展。目前框冀，大部份厚片成型用戶(hù)大都采用德國(guó)等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能敏簿、生產(chǎn)效率明也、高難度厚片成為厚片熱成型設(shè)備的發(fā)展瓶頸。能代替德國(guó)機(jī)械的熱成型設(shè)備生產(chǎn)商寥寥無(wú)幾惯裕，有的厚片產(chǎn)品尚屬空白温数。

隨著廣東達(dá)誠(chéng)技術(shù)股份有限公司塑片氣壓熱成型技術(shù)日益成熟，相信在不久的將來(lái)蜻势，達(dá)誠(chéng)的設(shè)備將與國(guó)外高端的德國(guó)熱成型機(jī)同臺(tái)競(jìng)技撑刺。