排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí)澳厢，排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體环础。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位剩拢，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要线得。另外，對(duì)于小型件或精密零件徐伐，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)贯钩，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷办素、減少模具污染等角雷。
那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō)性穿，若以最高的注射速率注射熔料勺三，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的需曾。
排氣方式
“模腔排氣的方法很多吗坚，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞胯舷。因此刻蚯，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量绊含，長(zhǎng)6-12mm以上的排氣槽部分桑嘶，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外躬充，排氣槽數(shù)量太多是有害的逃顶。因?yàn)椋绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大充甚，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)以政，這是很危險(xiǎn)的。伴找。“除了在分型面上對(duì)模腔排氣外盈蛮，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的技矮，因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度抖誉、寬度以及位置的選擇殊轴，如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺袒炉，將影響制品的美觀和精度旁理。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限我磁。孽文。“這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的夺艰，這一類(lèi)制件最好采用以下方式排氣：芋哭。(1)徹底清除流道內(nèi)氣體;
(2)用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外郁副，在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽楷掉，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度霞势，高度視材料而異烹植。
設(shè)計(jì)方法
“根據(jù)多年注塑模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗(yàn)，本文簡(jiǎn)單介紹幾種排氣槽的設(shè)計(jì)愕贡。對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具草雕，排氣槽的開(kāi)設(shè)最好在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式固以，其最大缺點(diǎn)就是排氣不良墩虹。對(duì)整體模腔模芯，有以下幾種排氣方法：憨琳。(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;
(2)利用側(cè)面的嵌件接縫;
(3)局部制成螺旋形狀;
(4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心诫钓、開(kāi)工藝孔;
(5)當(dāng)排氣極困難時(shí)，采用鑲拼結(jié)構(gòu)等;如果有些模具的死角不易開(kāi)排氣槽篙螟，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下菌湃，適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣遍略，不僅有利于加工排氣槽惧所，有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。
排氣槽的設(shè)計(jì)尺寸
排氣槽的設(shè)計(jì)尺寸
熱固性塑料成型時(shí)的排氣槽設(shè)計(jì)
“熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要绪杏。首先下愈，在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度蕾久，高度為0.12mm势似。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，寬度為6.5mm履因，高度為0.075-0.16mm辖佣，視物料的流動(dòng)性而定。較軟的材料應(yīng)取較低的值搓逾。頂出桿應(yīng)盡量放大卷谈，而且在大多數(shù)場(chǎng)合，頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出3-4個(gè)高0.05mm的平面霞篡，磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長(zhǎng)度方向世蔗。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角朗兵，這樣污淋，若有飛邊形成時(shí)，就會(huì)粘附在制件上余掖。
結(jié)論
“適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽寸爆，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間盐欺、保壓時(shí)間以及鎖模壓力赁豆，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率冗美，降低生產(chǎn)成本魔种，降低機(jī)器的能量消耗。粉洼。
其實(shí)并不全必須通過(guò)排氣槽而來(lái)排氣节预，下面其它幾種方式排氣的方法
模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來(lái)的制品不良，常見(jiàn)的幾種氣方式如下：
1.排氣槽排氣
對(duì)于成形大属韧、中型塑件的模具安拟，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽通常開(kāi)設(shè)在分型面上凹模一邊宵喂。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好糠赦，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右樊破，深度小于0.05mm愉棱，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm唆铐，常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊(cè)>哲戚。
2.分型面排氣
對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣艾岂，但分型面須位于熔體流動(dòng)未端顺少。
3.拼鑲件縫隙排氣
對(duì)于組合式的凹模或型腔，可利用其拼合的縫隙排氣脆炎。
4.推桿間隙排氣
利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣梅猿，或有意曾加推桿與模板的間隙。
5.粉未燒結(jié)合金塊排氣
粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料秒裕，強(qiáng)度較差袱蚓，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過(guò)几蜻。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求喇潘，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形梭稚。
6.排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側(cè)颖低，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果弧烤。
7.強(qiáng)制性排氣
在封閉氣體的部位忱屑，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡暇昂，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處莺戒。（文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）
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