塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)域醇、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成台谊。
1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿蓉媳、機(jī)筒、料斗锅铅、機(jī)頭酪呻、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體盐须，并在這一過程中所建立壓力下玩荠，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
（1）螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件贼邓，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率阶冈，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒立帖，一般用耐熱眼溶、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨晓勇、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成堂飞。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎绑咱、軟化绰筛、熔融、塑化描融、排氣和壓實(shí)铝噩，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍窿克，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則骏庸。
（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流年叮，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置具被。
（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具只损。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)一姿，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力跃惫。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)叮叹，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合爆存，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙蛉顽，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理先较，消除積存塑料的死角蜂林，往往安置有分流套筒遥诉，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)拇泣，也有設(shè)置均壓環(huán)的噪叙。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度霉翔。
擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角睁蕾，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上债朵，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐子眶，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯序芦，模芯及模芯座的中心有孔臭杰，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)谚中，用于均衡壓力渴杆；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)宪塔，以調(diào)整模套對模芯的相對位置磁奖，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置某筐。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿比搭，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)南誊、減速器和軸承等組成身诺。
3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱抄囚，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱霉赡，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖怠苔、機(jī)頭各部分同廉。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫柑司，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度迫肖。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量攒驰，以避免溫度過高使塑料分解蟆湖、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種玻粪，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適隅津，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻诬垂；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率伦仍，穩(wěn)定出膠量结窘，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻充蓝，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用隧枫，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作谓苟。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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