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高光注塑技術(shù)造就產(chǎn)品“光鮮外表”
  瀏覽次數(shù)：4424  發(fā)布時(shí)間：2017年10月17日 13:55:16
[導(dǎo)讀] 如何生產(chǎn)出無熔痕、無流痕惩激、無流線、無縮痕秧饮，表面高光的外殼產(chǎn)品巧还，對(duì)于平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器瓮孙、空調(diào)唐断、汽車內(nèi)飾件來說尤為重要。
 如何生產(chǎn)出無熔痕杭抠、無流痕脸甘、無流線、無縮痕偏灿，表面高光的外殼產(chǎn)品丹诀，對(duì)于平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器翁垂、空調(diào)铆遭、汽車內(nèi)飾件來說尤為重要。使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問題沿猜。
 
    高光注塑的工藝原理是：在合模前及合模過程中對(duì)模具進(jìn)行加溫枚荣、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射啼肩。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫橄妆，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成祈坠，在保壓冷卻時(shí)害碾，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間赦拘，從而提高生產(chǎn)效率慌随。
 
    蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度另绩，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝儒陨、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康花嘶，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用蹦漠，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)椭员，節(jié)省能源與材料。
 
    傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫笛园，但這種方法的不足之處如下：
 
    1)無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;
 
    2)升溫幅度較小隘击，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;
 
    3)由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差研铆。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無法滿足實(shí)際使用需要;
 
    4)模具升溫時(shí)受熱膨脹埋同，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定棵红。容易造成制品打不滿凶赁，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷逆甜。
 
    而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：
 
    1)此技術(shù)在模具中開水管虱肄，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水交煞，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出咏窿，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;
 
    2)以最大程度地消除熔接痕夾素征、水紋缺膠等各種制品故障;
 
    3)由于升溫幅度較大集嵌，以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高;
 
    4)由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)御毅，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫根欧，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷亚享。
 
    
 
    要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品咽块，需要注塑機(jī)、模具欺税、溫控設(shè)備高光制品專用塑料侈沪、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合晚凿。
 
    1.塑機(jī)的配置
 
    1)鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫亭罪。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好歼秽、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定应役。從而保證制品的表面質(zhì)量。
 
    2)選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大箩祥。
 
    3)根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)院崇、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量袍祖，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)底瓣。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過大蕉陋，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容易分別分解捐凭，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。
 
    4)配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高凳鬓，其熔融指數(shù)相對(duì)較低茁肠，因此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大缩举，否則膠料會(huì)容易分解垦梆。
 
    2.模具的配置
 
    1)模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;
 
    2)模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理仅孩，以確蹦膛猓可以快速升溫和降溫;
 
    3)模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;
 
    4)由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;
 
    5)在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)杠氢，確保干燥，無塵另伍。
 
    3.溫控設(shè)備的配置
 
    1)溫度控制要非常準(zhǔn)確鼻百，這是制品質(zhì)量的重要保證;
 
    2)溫控設(shè)備的反應(yīng)要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率摆尝。
 
    4.專用塑料
 
    生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)温艇，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS堕汞。其中勺爱，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高讯检，可達(dá)H琐鲁、甚至2H。但硬度越高人灼，熔融指數(shù)也相對(duì)越低围段。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?/div>
 
    隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛投放，以及人們對(duì)于環(huán)保奈泪，安全的意識(shí)逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù)。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）