關鍵詞：塑片氣壓熱成型機岁疼；傾斜式翻轉、塑片加熱缆娃、模具成型
一捷绒、國內(nèi)外塑片氣壓熱成型機設備生產(chǎn)現(xiàn)狀
塑片氣壓熱成型機是一種塑料制品加工成型設備。適用于PP贯要、PS暖侨、PE、PVC崇渗、ABS字逗、淀粉基降解材料、光生物降解材料等宅广，制作果凍杯扳肛、酸奶杯、一次性飲水杯乘碑、方便面碗挖息、等一次性塑料輕型容器，應用范圍廣泛兽肤，效率高套腹。其工藝成型方法是將熱塑性塑料片材加熱至軟化,在氣體壓力下,依靠壓縮空氣將受熱軟化的塑料片材拉伸、加壓,使其緊貼在模具表面,冷卻定型后成為制品资铡。同時能依照一定的程序重復生產(chǎn)循環(huán),制造完全相同的產(chǎn)品电禀。
我國從20世紀90年代初開始制造塑片氣壓熱成型機，采用傳統(tǒng)凸輪機構或液壓油缸驅動模臺直接上下運動笤休，運行速度慢尖飞，能耗大。廣東達誠技術股份有限公司從20世紀90年代初開始技術研發(fā)工作，并于1998年設計制造出第一臺SZR61-25型塑片氣壓熱成型機政基，并通過驗收合格贞铣，成功交付客戶正常使用。隨著市場的發(fā)展沮明，經(jīng)驗的積累和技術的提升辕坝，產(chǎn)品不斷升級換代，于1999年5月成功的開發(fā)S71A型塑片氣壓熱成型機荐健，之后不斷對設備進行改良與優(yōu)化酱畅，開發(fā)S71B\C\D型、F70B-150型（可傾斜式翻轉）江场、K7816-3B/4B型多工位塑片氣壓熱成型機纺酸，產(chǎn)品技術含量不斷提升，能耗及勞動強度下降址否，產(chǎn)量提高餐蔬，產(chǎn)品迅速往智能化發(fā)展，并獲得多項專利證書在张，擁有眾多中高端用戶，憑借對塑片氣壓熱成型機設備技術的深刻理解和高精尖加工設備能力支持矮慕，實現(xiàn)與國外先進設備供應商同臺競技帮匾，充分體現(xiàn)設備綜合性價比優(yōu)勢；自主開發(fā)高性能全自動氣壓熱成型機組（翻轉機）痴鳄，2014年被中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定為技術達到國內(nèi)領先瘟斜。
目前國外氣壓熱成型機行業(yè),以德國塑片氣壓熱成型機最為有名,其從20世紀50-60年代就推出塑片氣壓熱成型機并銷往全球各地,多數(shù)采用傳統(tǒng)凸輪直動型式驅動;到了90年代初更是推出可傾斜式翻轉塑片氣壓熱成型機,配合自動堆疊等設備，美國痪寻、中國等國家也相繼推出可傾斜式翻轉式塑片氣壓熱成型機組螺句。其動力形式多種多樣結構，其目的均是為了實現(xiàn)可傾斜式翻轉橡类，提高穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率蛇尚。廣東達誠技術股份有限公司瞄準市場需求，推出國內(nèi)新型高效翻轉模塑片氣壓熱成型設備顾画，生產(chǎn)運行最高速度達到35-45模/分鐘取劫，制品質量達到國際要求。
二研侣、新型高效翻轉模塑片氣壓熱成型設備
1谱邪、生產(chǎn)工藝流程如下：
片材通過放片架自動開卷—片材預加熱 –片材電爐輻射加熱—片材拉伸--片材正壓成型—制品的模內(nèi)剪切-模臺的翻轉—自動頂杯頂出制品—自動接杯堆疊—自動推杯計數(shù)—輸送帶輸出制品—廢片收卷或在線粉碎
2、新型高效翻轉模塑片氣壓熱成型設備優(yōu)勢
獨特的翻轉模設計集成型庶诡、沖剪惦银、堆疊一體化，實現(xiàn)杯子在機器內(nèi)的自動疊杯整理與計數(shù)功能。高效自動化生產(chǎn)扯俱，大大節(jié)省人工书蚪，提高產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率≌合牛可傾斜式翻轉的主要原理是采用二組擺動式共軛凸輪連桿機構善炫，一組執(zhí)行模臺直接向上運動，另一組執(zhí)行模臺下降傾斜式翻轉库继。由于動模臺在脫模后下降過程實現(xiàn)傾斜式翻轉箩艺，模臺上下行程大大縮短，一般為直線動臺式一半左右宪萄，而且模臺翻轉后橫向出杯艺谆，配合自動堆疊及計數(shù)等設備，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)拜英，是發(fā)展氣壓熱成型機的主流方向静汤。而普通直線動臺式是采用凸輪機構或液壓油缸驅動模臺直接上下運動，實現(xiàn)開模與閉模居凶，由于直線動臺式運動行程大于制品高度40-60MM虫给，方能把制品吹出，如配備機械手取杯侠碧，運動行程大于制品高度80MM左右抹估，模臺行程加大影響成型機運行速度，且無法配備自動堆疊系統(tǒng)弄兜，自動化程度不高药蜻。
三、工匠精神體現(xiàn)產(chǎn)品構造之中
達誠技術重視產(chǎn)品質量替饿， 精益求精语泽、追求更完美的精神理念，時刻宣揚“達誠制造视卢，必出精品”的理念踱卵。
1.設備結構特點：
1）放片架：自動上料，采用電機夾送開卷据过，上料簡單方便颊埃，人性化操作；
2）主機（核心部件）
A蝶俱、送片裝置：塑片伺服驅動輸送班利，帶齒鏈條定位，送片準確榨呆，帶有冷卻水路的鏈條軌道罗标，冷卻邊片溫度庸队，確保帶有尖凸齒的雙排滾子鏈準確帶動塑片進入加熱區(qū)域，鏈軌張合裝置闯割，確保塑片下垂在控制范圍內(nèi)彻消；且具備后退功能，模臺可自動升降宙拉，模具更換方便宾尚、安全
B、加熱器：加熱片均采用德國進口帶保溫遠紅外陶瓷加熱片谢澈，安全高效煌贴；
C、凸輪傳動結構：共軛凸輪旋轉時內(nèi)外輪廓與擺桿接觸帶動連桿使下模臺上升锥忿，下降時另一組凸輪傳動帶動下模臺翻轉傾斜牛郑，共軛凸輪及連桿機構，提高鎖模力及運動精度敬鬓；
D淹朋、上模臺升降裝置：鏈條傳動立柱螺母,完成上模臺的升降動作，調整方便钉答；
E础芍、塑片拉伸裝置：伺服電機傳動拉伸結構，通過伺服電機驅動滾珠絲桿正反轉数尿，完成沖頭的拉伸及回程動作仑性。
F、潤滑裝置：配置進口自動供油潤滑系統(tǒng)砌创，通過PLC控制定時定量對機臺供油潤滑虏缸；
3）廢料收卷裝置：收卷形式為磨擦式收卷鲫懒，簡單實用嫩实；
4）翻轉接杯裝置：接杯機械手伺服驅動，制品三維運動窥岩，準確控制位置
A甲献、采用伺服電機驅動，往返運動接取制品颂翼；
B晃洒、掃杯板升降，利用伺服電機驅動朦乏，快速定位升降球及；
C醒第、采用伺服電機驅動掃杯板將制品掃到輸送帶上愕宋；
D供屉、輸送帶升降，利用伺服電機驅動滾珠絲桿途乃，帶動輸送帶升降；
5）PLC集成控制技術寸莫，觸摸屏數(shù)字化顯示尖滚，控制方便。
A庐氮、溫度采集控制系統(tǒng)
B语稠、動力驅動控制系統(tǒng)
C、水路冷卻控制系統(tǒng)
D弄砍、氣動控制系統(tǒng)
設備流程圖
2仙畦、翻轉模塑片氣壓熱成型設備關鍵技術
三大關鍵技術：模臺翻轉技術、片材加熱技術输枯、模具成型技術
?模臺的翻轉技術
翻轉結構是采用擺動式共軛凸輪連桿機構驅動是兩個擺桿圍繞支點平行擺動议泵，共軛凸輪旋轉時外輪廓與擺桿接觸點會隨著擺桿的變化而變化，使共軛凸輪輪廓的設計及加工難度較大桃熄，直接影響該機構的穩(wěn)定性先口。設計中采用計算機仿真設計及軟件技術提高運轉的穩(wěn)定性，制造加工采用德國精密加工中心瞳收，配套高強度共軛凸輪碉京、連桿機構材料。上下模臺的導向機構采用4導柱合金鋼結構螟深，剛性好谐宙、導正性能精確、耐磨損界弧，有助于延長模具剪口使用壽命凡蜻；
?片材加熱系統(tǒng)
傳統(tǒng)塑片氣壓熱成型機的加熱系統(tǒng)在部份是分區(qū)控制，即上下加熱器分為一定的溫區(qū)垢箕，因此划栓，對于整個加熱系統(tǒng)，其溫度在中間最高向兩降低条获，從而導致板片材加熱不均勻忠荞，產(chǎn)品成品率下下降和資源的浪費。目前國外先進塑片氣壓熱成型機均采用矩陣式加熱系統(tǒng)帅掘。公司與西安交大合作委煤，對影響塑片氣壓熱成型機加熱系統(tǒng)三部份（環(huán)境空氣、加熱器修档、被加熱材料）熱流耦合問題進行分析碧绞，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片氣壓熱成型機矩陣式加熱系統(tǒng)的熱場外分布模型吱窝，并基于軟件仿真了均勻和非均勻加熱模式下加熱區(qū)域溫度分布情況讥邻，通過仿真計算發(fā)現(xiàn)采用非均勻加熱模式寓免，其加熱區(qū)域溫度分布均勻，主加熱區(qū)域基本為直線溫度分布计维，變化范圍不到5度袜香，對材料加熱效果遠遠大于均勻加熱模式。
溫控系統(tǒng)采用智能化溫控模塊, 全機采用PCC(工控計算機)集中設定與控制溫控參數(shù)和運行參數(shù);并可在計算機存儲100組參數(shù)以備隨時調用.在電壓出現(xiàn)波動時,能自動跟蹤補償,使設置的溫度參數(shù)和運行參數(shù)保持恒定鲫惶。從而使操作方便并大大提高了產(chǎn)品的品質蜈首，加熱片采用德國進口陶瓷加熱片，熱效率高欠母，能耗低欢策，壽命長。
?模具拉伸成型技術：正負壓成型赏淌、熱平衡踩寇、刀口模剪切的三大技術，確保制品成型漂亮六水，達到工藝精品俺孙。
1)拉伸頭設計、運動精度控制掷贾，通過伺服電機驅動滾珠絲桿正反轉睛榄，帶動模具沖頭完成下行拉伸及上行停位的工作循環(huán)動作，并采用光電感應開關定位想帅，對電機及模具起到過沖保護的作用拉伸速度快场靴，拉伸力穩(wěn)定，停位準確港准，提高制品的壁厚均勻性旨剥，降低因沖頭的停留對制品質量的影響。拉伸行程浅缸、速度調節(jié)方便轨帜、快捷，可直接在PCC面板設置疗杉。對設備無沖擊阵谚，噪音胁侠瘛烟具；
2)上模吹氣口流量、吹氣時間控制奠蹬；
3)排氣面積及排氣口分布（排氣通道數(shù)量朝聋、尺寸及排氣槽寬度要求足夠大，保證快速排氣囤躁，同時避免在制品留下痕跡）
4)模內(nèi)氣體密封技術冀痕；
5)上下模臺冷卻控制技術荔睹；通過熱平衡計算，確保熱/冷媒介的溫度壓力與片材傳熱相匹配言蛇，模具溫度一致性僻他，使制品質量穩(wěn)定。
6)上下模具刀口配合剪切技術腊尚；
7)快速模具更換結構技術吨拗。
3、設備制造工藝
1）主要部件（底座婿斥、模臺）才用德國德瑪吉五軸加工中心制造劝篷，保證制造精度；
2）部件選材考究民宿，底座模臺均采用高強度球墨鑄鐵制造娇妓、傳動軸均為高強高扭材料，提升設備穩(wěn)定性及耐用性活鹰；
3）設備采用先進運動控制系統(tǒng)哈恰，確保高相應下模臺的精準控制與配合；
4）設備引進工業(yè)設計志群，在制造蕊蝗、操作及外觀設計等方面進行全面考究，提升操作簡便性及設備檔次赖舟；
5）重要部件采用12.9級超高強度螺絲蓬戚，保證連接強度；
6）模臺平面度精磨之后鏟刮研磨處理宾抓、軸類導柱采用外圓經(jīng)模子漩，保證制造精度；
7）熱處理及表面處理要求嚴苛石洗，提升產(chǎn)品可靠及耐用性幢泼；
8）嚴格的質檢流程及制度，確保每一個零件都是精品讲衫。
三缕棵、塑片氣壓熱成型機設備發(fā)展方向
塑料機械工業(yè)的發(fā)展依賴塑料原料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展涉兽。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天招驴，塑片成型使用領域日益擴大，塑片氣壓熱成型機設備的地位也愈加重要枷畏，中國塑料機械總的發(fā)展趨勢是朝著系列化别厘、標準化、智能化方向發(fā)展拥诡，同時要滿足節(jié)能触趴、環(huán)保氮发、高效的要求，以適應塑料原料冗懦、塑料制品加工企業(yè)節(jié)約成本的需要爽冕。塑片氣壓熱成型機設備朝著厚片、高效發(fā)展披蕉，具體如下：
（1）扇售、設備向大版面、高效率嚣艇、方便操作發(fā)展承冰。
1、加大成型面積食零，增大每個版面裝模數(shù)量困乒，最大成型面積達到780*480MM；
2贰谣、提高運行效率娜搂，每分鐘模數(shù)，理論最大運行效率達到50模/分鐘吱抚；
3百宇、降低模臺高度，方便操作秘豹；
4携御、優(yōu)化加熱結構，節(jié)省能源損耗既绕。
（2）啄刹、厚片熱成型方向發(fā)展。目前凄贩，大部份厚片成型用戶大都采用德國等進口機械生產(chǎn)誓军。其節(jié)能、生產(chǎn)效率疲扎、高難度厚片成為厚片熱成型設備的發(fā)展瓶頸昵时。能代替德國機械的熱成型設備生產(chǎn)商寥寥無幾，有的厚片產(chǎn)品尚屬空白椒丧。
隨著廣東達誠技術股份有限公司塑片氣壓熱成型技術日益成熟壹甥，相信在不久的將來，達誠的設備將與國外高端的德國熱成型機同臺競技瓜挽。
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