二次成型模具與雙色模具區(qū)別:
A,雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑所计，分兩次成型柠辞，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑主胧，通常由一套模具完成叭首，且需要專門的雙色注塑機习勤。
B,包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型焙格；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后图毕，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以眷唉，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成予颤，而不需要專門的雙色注塑機。
二次成型模具(包膠模)與雙色模具概述:
二次成型模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.
雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮冬阳，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.
1蛤虐，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品摩泪。而Core的兩個形狀完全一樣笆焰。
2劫谅，模具的前见坑、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合捏检。設計時必須做這個檢查動作荞驴。
3，注意頂針孔的位置贯城，最小距離210mm熊楼。大的模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且能犯，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長鲫骗，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右踩晶。后模底板上必須設計2個定位圈执泰。
4渡蜻，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm术吝。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如茸苇，最大容模厚度排苍、最小容模厚度、頂棍孔距離等学密。
5淘衙，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠腻暮。
6彤守，前側SPRUE的深度不要超過65mm漩氨。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
7叫惊，在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位做修，可以設計一部分避空霍狰。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中饰及，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形燎含，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？
8屏箍，注塑時绘梦，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大赴魁，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊卸奉，以達到封膠的作用颖御。
9榄棵，注意在第二次注塑時潘拱，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品疹鳄，使其膠位變形芦岂？如果有這個可能瘪弓，一定要想辦法改善盔腔。
10杠茬，在A弛随、B板合模前瓢喉，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產(chǎn)品舀透？如此栓票，必須想辦法使在A、B板先合模走贪，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。
11坠狡，兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分继找，并且均衡、一樣婴渡。
12，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分凯亮，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形假消。
13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊富拗，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度臼予。雙色注塑有專門的TPU媒峡；而模具表面越光滑瘟栖，它們“粘„得更緊谅阿。
14，注意前后模的定位酬滤；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些盯串，要0.1mm以上。（文章來源于網(wǎng)絡）
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