塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性狸驳。而把這種粘性大小的系數稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映缩赛。粘度越大耙箍，熔體粘性越強，流動性越差酥馍，加工越困難辩昆。
工業(yè)應用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值旨袒，而是看其熔體流動指數大小(稱MFI):所謂MFI汁针，就是在一定熔化溫度下术辐，熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量施无。以g/10min表示辉词，如注塑級的PP料，牌號不同猾骡，MFI的值可以從2.5~30間變化瑞躺，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化兴想，外界溫度幢哨，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化嫂便。
1. 分子量的影響
分子量越大嘱么，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大顽悼。
2. 低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力。因而使粘度減小几迄，有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度蔚龙，使之易于模成型。
3. 溫度粘度的影響
溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的映胁，一般溫度升高木羹，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入：
PE/PP類塑料解孙，升高溫度對提高流動性坑填，降低熔體粘度作用很小，溫度過高弛姜，消耗加大脐瑰，反而得不償失
PMMA/PC/PA類等塑料，溫度升高粘度就顯著下降廷臼，PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4. 剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降苍在，但有部分塑料，如PC亦有例外荠商，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響寂恬。
5. 壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜，一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大莱没，但對PS的影響卻相當顯著初肉，實際生產中，在設備較完善的機器上饰躲，應注意發(fā)揮高速注射牙咏，即高剪切速度的作用臼隔，而不應盲目地將壓力提高。
注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體眠寿，也就是料筒烤溫如何配置的問題躬翁。
1. 料筒溫度的調節(jié)
應保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解盯拱。
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度盒发，用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模。
2. 塑料熔融溫度
主要影響加工性能狡逢，同時也影響表面質量和色澤宁舰。
3. 料溫的控制
與制件模具有關，大而簡單的制件奢浑，制件重量與注射量較接近的蛮艰，需用較高的烤溫，薄壁雀彼。形狀復雜的也要用高烤溫壤蚜。
反之，對于厚壁制件徊哑，某些需要附加操作的袜刷，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫莺丑，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察著蟹，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡梢莽，不卷曲萧豆，光亮連續(xù)。
4. 料溫
一般都是從進料段到出料段依次遞升昏名，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段涮雷，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流轻局。
當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時份殿，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑嗽交。從而影響加料卿嘲。
此時，切勿強行松退或注射夫壁，建議加料口冷卻水暫時關閉拾枣，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后梅肤，小心地轉動螺桿司蔬，能轉動時才重開機，然后緩慢加料姨蝴。
注射周期中壓力的控制
1. 實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高俊啼，在注射過程中，淖笠剑控壓力急劇上升授帕，最終達到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力浮梢。注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高跛十。
2. 保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持秕硝，即保壓芥映，其具體的作用是：
補充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下远豺，向澆口料源方向倒流奈偏。
防止制件的收縮，減少真空泡躯护。
減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象霎苗。所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%。
保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內榛做，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時毫無好處地延長了周期内狸。
3. 注射壓力的選擇
根據制件形狀检眯、厚薄選擇
針對不同的塑料原料選擇。
在生產條件和制件質量標準許可的情況下昆淡，建議采用就溫低壓的工藝條件锰瘸。
4. 背壓壓力的調節(jié)
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力。有進也稱之為塑化壓力昂灵。
顏色的混和效果受背壓的影響避凝，背壓加大，混和作用加強眨补。
背壓有助于排除塑料件的各種氣體管削，減少銀紋和氣泡現象。
適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象撑螺，所以清洗料筒時往往將背壓加大含思。
注射速度的控制
1. 速度高低的影響:低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動較小含潘，制件內應力低饲做，內外各向應力一致性較好，缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕遏弱，水紋等盆均，高速充模可采用較低的注射壓力漱逸，改進制品的光澤度和平滑度泪姨，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小虹脯，顏色更均勻一致驴娃。
缺點是易產生”自由噴射”，即出現滯流或渦流循集。溫升過高唇敞，顏色發(fā)黃，排氣不良及有時脫模困難咒彤。粘度高的塑料有可能產生熔體破裂疆柔，制件表面產生霧斑，同時也增加了由內應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向镶柱。
2. 采用高速高壓注射的情況
塑膠粘度高旷档，冷卻速度快，長流程制件
壁厚太薄的制件
玻纖維增強的塑料
3. 多級調速的應用
由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何條件不同歇拆，不同部位對于充模熔體的流動(特別是速度)提出要求鞋屈，這就出現了多級注射，我們可以根據制品的形狀故觅，對相對薄壁的厂庇，形狀復雜的部分實行快速充模；
而對于入水口和易燒焦處用低速或中速充模输吏。大部分產品都可以采用低速—高速—中速充模過程权旷，從而達到改變制品表觀和內在質量的目的。（文章來源于網絡）
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