在注塑加工行業(yè)然爆,油溫上升的問題讓我們很煩惱顽分,油溫的上升不僅會影響機器的工作,而且還會嚴重影響機器使用的壽命施蜜。那我們要怎樣預防注塑油溫的上升?我們要從黏度指數(shù)卒蘸、有無良好的液壓散熱系統(tǒng)、黏度翻默、其他綜合性能等方面來分析缸沃。
1. 黏度指數(shù)(VI)
該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì),(即油的黏溫特性)修械,油的黏度指數(shù)較高趾牧,表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小肯污;反之翘单,較大吨枉。
國外知名廠家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油的黏度指數(shù)均為VI≥110哄芜,國產(chǎn)高級抗磨液壓油的黏度指數(shù)VI=95左右貌亭。而國外生產(chǎn)的的高黏度指數(shù)液壓油(HV)和多級發(fā)動機機油的黏度指數(shù)均為VI>140;國內(nèi)的此燈油則達不到該水平。
這一點對于注塑機采用國產(chǎn)液壓油的用戶須特別注意认臊。
黏度指數(shù)降低將使油所適應的環(huán)境溫度范圍縮小圃庭,若非使用不可時,應向油品廠家查詢相關(guān)資料失晴,須對油的使用范圍做適當調(diào)整剧腻,必要時還應改變設備的相關(guān)設定值(如極限溫度等)。
2. 良好的液壓油散熱系統(tǒng)
對于注塑機液壓油散熱系統(tǒng)(更確切地說應為液壓油溫控制系統(tǒng))的改善涂屁,雖然各廠家采用的具體方式有所不同书在,但基本思路卻是一樣的,液壓油散熱器是否有污物堵塞,導致散熱效率下降拆又,必要時清洗散熱器蕊温。
3. 液壓油黏度
(ISO VG,黏度單位為mm2/s) 確定液壓油黏度的原則是遏乔,在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下义矛,使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于最佳范圍(16-36x10-6mm2/s);與環(huán)境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤100010-6mm2/s;以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥1010-6mm2/s。
4. 其他綜合性能
因現(xiàn)代注塑機液壓系統(tǒng)的工作壓力較高(≥14MPa)盟萨,允許液壓油的最高工作油溫也較高(50℃左右)凉翻,所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓系統(tǒng)能正常工作,就要求為系統(tǒng)所選油的潤滑性捻激、氧化安定性制轰、抗磨性、防銹防腐性胞谭、抗乳化性垃杖、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質(zhì)丈屹。
尤其當選擇代用油時调俘,務必要注意滿足被代用油標準的要求。否則旺垒,在設備使用過程中可因油液質(zhì)量不合要求而出現(xiàn)系統(tǒng)過熱彩库、損壞元件等嚴重問題。(文章來源于網(wǎng)絡)