開裂沐寺，包括制件表面絲狀裂紋、微裂盖奈、頂白混坞、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機钢坦，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂究孕。描述：注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開爹凹。分析如下：
1厨诸、注塑機注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆禾酱，過大時會降解微酬。
2、模具方面:
（1）頂出要平衡颤陶，如頂桿數(shù)量得封、截面積要足夠，脫模斜度要足夠指郁，型腔面要有足夠光滑忙上，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。
（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄闲坎，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡疫粥，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中腰懂。
（3）盡量少用金屬嵌件梗逮，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。
（4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M氣孔道绣溜，防止形成真空負壓慷彤。
（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模怖喻。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上底哗。
（7）流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度的剪切率锚沸，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率
3跋选、工藝方面：
（1）注射壓力過大、速度過快哗蜈、充料愈多前标、注射坠韩、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂炼列。
（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂只搁。
（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，限制冷卻體流過模具的速度俭尖，使制件易于脫模氢惋，塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂目溉，在所有區(qū)城降射料缸溫度，降低壓背菱农，使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度缭付。
（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂循未。
（5）適當(dāng)使用脫模劑陷猫，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
（6）制件殘余應(yīng)力的妖，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成绣檬。
（7）熔膠溫度太低，在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫嫂粟，降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度
（8）模具填充速度太慢娇未，增加注塑速度；在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料星虹。
（9）注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]有處理零抬，將注射塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品宽涌，將其浸入溫水中
4平夜、材料方面：
（1）再生料含量太高，造成制件強度過低卸亮，減少回用料與新塑料混合的數(shù)量忽妒。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)兼贸，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂段直。
（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂溶诞，異類的塑料雜質(zhì)坷牛，檢查塑料中的雜質(zhì)；徹底清潔射料缸很澄；將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔
有的成型制件并沒有局部破碎京闰，只是表面產(chǎn)生微細的開裂颜及，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴重的叫開裂或裂縫蹂楣，較輕微的叫做微裂或龜裂俏站，龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思痊土，即龜裂不是象空隙樣的缺陷肄扎，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱赁酝，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)犯祠，用這種方法就能夠區(qū)分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型后產(chǎn)生酌呆；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生衡载。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來隙袁，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象痰娱。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。白化指應(yīng)力白色化菩收，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見梨睁，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋娜饵。
1坡贺、脫模不暢
成型時模具的拔模斜度不足，成為倒拔模斜度箱舞，或模具型腔凸模粗糙拋光極差拴念，因此制件脫模困難，使推出力過大褐缠，產(chǎn)生應(yīng)力政鼠，往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模队魏、或者動模上公般，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象胡桨」倭保總之發(fā)生這種缺陷時，首先應(yīng)注意模具的拋光昧谊，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿刽虹，使制件不彎曲、合理地脫模呢诬。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件涌哲，因塑料本身較脆胖缤、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型阀圾。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)哪廓，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度初烘，所以必須予以特別注意涡真。另外，因聚碳酸脂（PC）肾筐、PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上哆料，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意吗铐。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋东亦，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。有殘余應(yīng)力的制品因溶劑抓歼、油讥此、藥品的付著拢锹，會產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂）谣妻，微量的油付上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。脫模斜度要足夠卒稳，脫模銷要分布平衡蹋半，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異充坑。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置减江，即可確定原因。
2捻爷、過填充
由于過分擔(dān)心成型縮孔辈灼，結(jié)果注入模腔的熔料過多，使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變也榄。這時收縮變得很小巡莹，不但容易開裂，并且放置一段時間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂甜紫。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度降宅、降低注射壓力、提高模具溫度花墩，但只要保證熔料易于注入模腔即可婚夫。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因累澡，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂额嘿，成型后應(yīng)進行后處理（如熱處理）瘸恼，這對消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。
3岩睁、冷卻不充分
在末完全硬化時就將制件頂出钞脂，有時頂仟周困開裂或發(fā)白。通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式等捕儒，可消除這種缺陷冰啃。
4、嵌件周圍開裂
置入嵌件成型時由于塑料的收縮刘莹，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍阎毅。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時嵌件周圍塑料往往開裂点弯。在注射成型的同時嵌入金屬件時扇调，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂抢肛，危害極大狼钮。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移捡絮，應(yīng)超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋熬芜。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差福稳，進行塑化處理效果更明顯（即金屬鑲塊預(yù)先加熱涎拉，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理的圆，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法）鼓拧。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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