一、注塑制品開裂的缺陷分析
開裂隧饼，包括制件表面絲狀裂紋沈堡、微裂、頂白燕雁、開裂及因制件粘模诞丽、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂拐格。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
（1）加工壓力過大僧免、速度過快、充料愈多禁荒、注射猬膨、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂呛伴。
（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂勃痴。
（3）適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模热康，適當調(diào)低料溫防止分解沛申。
（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂姐军。
（5）適當使用脫模劑铁材，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
（6）制件殘余應力奕锌，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成著觉。
2．模具方面：
（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量惊暴、截面積要足夠饼丘，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑辽话，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂肄鸽。
（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡油啤，避免尖角典徘、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件益咬，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大逮诲。
（4）對深底制件應設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模汛骂，這樣易于脫模罕模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高帘瞭，造成制件強度過低淑掌。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應蝶念，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂抛腕。
（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂媒殉。
4．機臺方面：
注塑機塑化容量要適當担敌，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解廷蓉。
二全封、注塑制品氣泡的缺陷分析
氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來桃犬，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題刹悴。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下攒暇，與型腔接角的燃料牽拉土匀，造成體積損失的結(jié)果。
解決辦法：
（1）提高注射能量：壓力形用、速度就轧、時間和料量，并提高背壓田度，使充模豐滿妒御。
（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮镇饺，適當提高模溫携丁，特別是形成真空泡部位的局部模溫。
（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份兰怠，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況李茫，減少壓務的消耗揭保。
（4）改進模具排氣狀況。
三魄宏、注塑制品翹曲變形缺陷分析
注塑制品變形秸侣、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲味榛，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲椭坚，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說搏色，模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向善茎，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手频轿。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：
1．模具方面：
（1）制件的厚度垂涯、質(zhì)量要均勻。
（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻航邢，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向耕赘、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道膳殷、主流道操骡，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差赚窃、溫度差册招。
（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性考榨，如增加脫模余度跨细，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡河质。
（4）排氣要良好冀惭。
（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力掀鹅。
（6）模具所用的材料強度不足散休。
2．塑料方面：
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低乐尊，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形戚丸。
3．加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時間太長扔嵌，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形限府。
（2）模具溫度過高，冷卻時間過短痢缎，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形胁勺。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。
（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理独旷。
四署穗、色條色線色花缺陷分析
這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題寥裂，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色案疲、染漿著色封恰，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差褐啡，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異诺舔。
主要解決辦法：
（1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度春贸，使其溫度接近或略高于熔融段溫度混萝，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合萍恕，增加液態(tài)混合機會逸嘀。
（2）在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度允粤、剪切作用都得到提高崭倘。
（3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)类垫，如澆口過寬司光，融料通過時，紊流效果差悉患，溫度提升不高残家，于是就不均勻，色帶模腔售躁，應予改窄坞淮。
五、注塑制品收縮凹陷的缺陷分析
注塑成型過程中陪捷，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象回窘。造成這種情況的主要原因有：
1．機臺方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮市袖。
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮啡直，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。
（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺苍碟，檢查螺桿與料筒是否磨損酒觅。
2．模具方面：
（1）制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致微峰。
（2）模具的冷卻阐滩、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。
（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢县忌，阻力不能過大掂榔，如主流道、分流道症杏、澆口的尺寸要適當装获，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡厉颤。
（4）對薄件應提高溫度穴豫，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫逼友。
（5）澆口要對稱開設(shè)精肃，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應增加冷料井容積帜乞。
3．塑料方面：
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害司抱，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑黎烈，以加快結(jié)晶习柠，減少收縮凹陷。
4．加工方面：
（1）料筒溫度過高照棋，容積變化大资溃，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度烈炭、保證暢順溶锭。
（2）注射壓力、速度符隙、背壓過低趴捅、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力膏执、速度驻售、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮更米。
（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力欺栗，過小時，料量不足征峦。
（4）對于不要求精度的制件迟几，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件栏笆，及早出模类腮，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用蛉加。
六蚜枢、注塑制品透明缺陷的分析
熔斑缸逃、銀紋、裂紋聚苯乙烯厂抽、有機玻璃的透明制件需频，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋筷凤。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力昭殉，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾藐守，對塑料充分干燥挪丢。
（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度卢厂，適當提高模溫乾蓬。
（3）增加注射壓力，降低注射速度足淆。
（4）增加或減少預塑背壓壓力巢块，減少螺桿轉(zhuǎn)速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況巧号。
（6）清理射嘴族奢、流道和澆口可能的堵塞。
（7）縮短成型周期丹鸿，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘越走，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯靠欢，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘廊敌。
七、注塑制品顏色不均缺陷分析
造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
（1）著色劑擴散不良门怪，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋骡澈。
（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)掷空，一定要嚴格固定生產(chǎn)條件肋殴，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期坦弟。
（3）對結(jié)晶型塑料护锤，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件酿傍，可用著色劑來掩蔽色差烙懦，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
（4）制件的造型和澆口形式赤炒，位置對塑料充填情況有影響氯析，使制件的某些局部產(chǎn)生色差亏较，必要時要進行修改。
八魄鸦、注塑制品顏色及光澤缺陷
正常情況下宴杀，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定拾因。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷旷余。造成這種原因及解決方法分析如下：
（1）模具光潔度差绢记，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良正卧。
（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷蠢熄，應增大冷料井，增大流道炉旷、拋光主流道签孔、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低窘行，必要時可用澆口局部加熱辦法饥追。
（4）加工壓力過低、速度過慢罐盔、注射時間不足但绕、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色惶看。
（5）塑料要充分塑化捏顺，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定纬黎，冷卻要充分幅骄，特別是厚壁的。
（6）防止冷料進入制件本今，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度拆座。
（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差诈泼，混有水汽或其它雜質(zhì)懂拾，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
（8）鎖模力要足夠铐达。
九岖赋、注塑制品銀紋缺陷分析
注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔瓮孙。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽唐断、分解氣选脊、溶劑氣、空氣）的干擾脸甘。具體原因分析如下：
1.機臺方面：
（1）料筒恳啥、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角丹诀，長期受熱而分解钝的。
（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解铆遭，應檢查熱電偶硝桩、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當枚荣，造成個解或容易帶進空氣碗脊。
2.模具方面：
（1）排氣不良。
（2）模具中流道橄妆、澆口衙伶、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解害碾。
（3）澆口矢劲、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道蛮原。
（4）冷卻通路漏水進入型腔卧须。
3．塑料方面：
（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解）儒陨，應充分干燥塑料及消除屑料花嘶。
（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥蹦漠，最好在機臺上裝干燥器椭员。
（3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均笛园，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑隘击。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解研铆。
（4）塑料受污染埋同，混有其它塑料。
4．加工方面：
（1）設(shè)置溫度棵红、壓力凶赁、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解虱肄，或壓力致板、速度過低，注射時間咏窿、保壓不充分斟或、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋集嵌，應設(shè)置適當?shù)臏囟嚷芗贰毫Α⑺俣扰c時間及采用多段注射速度根欧。
（2）背壓低平斩、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具咽块，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。
（3）料量不足欺税，加料緩沖墊過大侈沪，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成晚凿。
十亭罪、熔接縫的缺陷分析
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域歼秽、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時应役，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫燥筷，熔接縫處的強度等性能很差箩祥。主要原因分析如下：
1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低肆氓，料筒溫度袍祖、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫谢揪。
（2）注射壓力蕉陋、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫拨扶。
（3）應增加轉(zhuǎn)速凳鬓，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加患民。
（4）塑料要干燥好缩举，再生料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫。
（5）降低鎖模力蚁孔，方便排氣奶赔。
2．模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置杠氢，或盡量靠近熔接縫設(shè)置站刑。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設(shè)排氣系統(tǒng)鼻百。
（3）澆道過大绞旅、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動温艇，或盡量少用嵌件因悲。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄勺爱，應使制件的壁厚均勻晃琳。
（5）必要時應在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。
3．塑料方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑琐鲁。
（2）塑料含的雜質(zhì)多卫旱，必要時要換質(zhì)量好的塑料。
十一围段、注塑制品震紋的缺陷分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面顾翼，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋奈泪。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時适贸，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋涝桅。
解決方法：
（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度拜姿，還應提高模具溫度。
（2）提高注射壓力與速度苹支，使其快速充模型腔砾隅。
（3）改善流道、澆口尺寸债蜜，防止阻力過大晴埂。
（4）模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井寻定。
（5）制件不要設(shè)計得過于薄儒洛。
十二、腫脹和鼓泡的缺陷分析
有些塑料制件在成型脫模后狼速，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡琅锻。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫恼蓬，延長開模時間惊完，降低料的干燥與加工溫度。
2．降低充模速度处硬，減少成形周期小槐，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間荷辕。
4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況凿跳。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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