一瑞信、收縮率
影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化厉颤，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大凡简，分子取向性強(qiáng)等因素逼友，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬秤涩、方向性明顯帜乞，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大筐眷。
2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼黎烈。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層匀谣。所以壁厚照棋、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大武翎。
另外烈炭，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向宝恶，密度分布及收縮阻力大小等符隙，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大卑惜。
3. 進(jìn)料口形式膏执、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向露久、密度分布更米、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間。直接進(jìn)料口毫痕、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大征峦，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小迟几。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
4. 成型條件模具溫度高栏笆，熔融料冷卻慢类腮、密度高、收縮大蛉加，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高蚜枢，體積變化大，故收縮更大针饥。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)厂抽，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。
另外丁眼，保持壓力及時間對收縮也影響較大筷凤，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大苞七。注塑壓力高藐守，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小蹂风，脫模后彈性回跳大卢厂，故收縮也可適量的減小，料溫高硫眨、收縮大足淆，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫礁阁、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況族奢。
5. 模具設(shè)計(jì)時根據(jù)各種塑料的收縮范圍姥闭，塑件壁厚、形狀越走，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況棚品，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸廊敌。
對高精度塑件及難以掌握收縮率時铜跑，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：
試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件骡澈。
要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)锅纺。
按實(shí)際收縮情況修正模具。
再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求肋殴。
二囤锉、流動性
熱塑性塑料流動性大小坦弟，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)官地、阿基米德螺旋線流動長度酿傍、表現(xiàn)粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。
分子量小驱入，分子量分布寬赤炒，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高亏较、螺流動長度長可霎、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好宴杀，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型癣朗。
按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
流動性好PA、PE旺罢、PS旷余、PP、CA扁达、聚(4)甲基戍烯正卧；
流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)跪解、PMMA炉旷、POM、聚苯醚叉讥；
流動性差PC窘行、硬PVC、聚苯醚图仓、聚砜罐盔、聚芳砜、氟塑料救崔。
各種塑料的流動性也因各成型因素而變惶看，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
1. 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異六孵，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)纬黎、PP、PA劫窒、PMMA本今、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC诈泼、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大懂拾。對PE、POM铐达、則溫度增減對其流動性影響較小岖赋。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大瓮孙，流動性也增大唐断，特別是PE、POM較為敏感杭抠，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性脸甘。
3. 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸偏灿，布置丹诀，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動阻力(如型面光潔度翁垂，料道截面厚度铆遭，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動性沿猜，凡促使熔融料降低溫度枚荣，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性啼肩，選用合理的結(jié)構(gòu)橄妆。
成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力祈坠、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要害碾。
三、結(jié)晶性
1. 熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無定形)塑料兩大類颁虐。
所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時蛮原，分子由獨(dú)立移動，完全處于無次序狀態(tài)另绩，變成分子停止自由運(yùn)動，按略微固定的位置花嘶，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象笋籽。
2. 作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明(如POM等)椭员，無定形料為透明(如PMMA等)车海。但也有例外情況，如聚四甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形但卻并不透明侍芝。
3. 在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料時研铆，料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備州叠。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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