1. 熱分流板不能達(dá)到設(shè)定的溫度
原因： 熱電偶接觸不良或失效芜壁，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。
解決方法：檢查熱電偶接觸是否正常接線是否正確檢查發(fā)熱絲回路沿盅。
2. 熱分流板升溫太慢
原因： 某一根加熱絲斷路或接線太松把篓，熱分流板空氣間隙不足纫溃，隔熱墊片上過度冷卻腰涧，熱電偶接觸不良。
解決方法：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查紊浩，增加空氣間隙窖铡，要求至少10mm，或使用隔熱板坊谁，在定模固定板（底板）上增加隔熱板或降低對(duì)降低定模固定板的冷卻费彼，檢查熱電偶是否良好。
3. 熱分流板溫度不穩(wěn)定
原因： 熱電偶接觸不良口芍。
解決方法：檢查熱電偶箍铲。
4. 熔體中存在金屬碎片
原因： 注塑機(jī)螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片
解決方法：清除金屬碎片修補(bǔ)螺桿過濾塑料中的雜質(zhì)鬓椭。
5. 熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏料
原因： 膨脹量計(jì)算不對(duì)颠猴，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太軟小染，熱分流板短時(shí)間溫度太高翘瓮，“O”型密封圈安裝有問題。
解決方法：重新計(jì)算并檢查膨脹量裤翩，檢查修正W面高度资盅，更換有適當(dāng)硬度的定模固定板（底板），更換已損壞的零部件及“O”型密封圈
6. 熱分流板補(bǔ)償塞漏膠
原因： 無墊塊踊赠。
解決方法：安裝墊塊呵扛。
7. 油（氣）缸不工作
原因： 無空氣/液壓油進(jìn)入缸體內(nèi)，氣動(dòng)/液壓缸系統(tǒng)卡住筐带，系統(tǒng)壓力不足择份。
解決方法：檢察管路、泵是否有泄漏烫堤、堵塞現(xiàn)象荣赶，檢查缸體及活塞配合檢查進(jìn)給管路是否過分彎曲，活塞及閥針是否靈活鸽斟。
8. 缸體系統(tǒng)被咬死
原因: 缸體拔创、熱分流板、熱噴嘴等不同心富蓄，定模固定板（底板）積熱過多剩燥。
解決方法：調(diào)整缸體、分流板、熱噴嘴同心度在缸體周圍增加冷卻灭红。
9. 缸體過熱后卡死
原因： 缸體侣滩、熱分流板、熱噴嘴等不同心变擒，定模固定板（底板）積熱過多墊片與閥針固定螺帽產(chǎn)生摩擦君珠。
解決方法：調(diào)整缸體、熱分流板娇斑、熱噴嘴同心度策添，在缸體周圍增加冷卻，調(diào)整墊片與閥針固定螺帽
10. 閥針襯套周圍發(fā)生漏膠
原因： 熱分流板上閥針襯套太松毫缆。
解決方法：檢查熱分流板孔唯竹、閥針襯套直徑及高度。
11. 閥針頭部粘料
原因： 閥針上未散發(fā)熱量太多苦丁。
解決方法：減少熱噴嘴與澆口的溫度浸颓，增加冷卻時(shí)間。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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