模具選材是整個(gè)雙色模具加工過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)铁追,雙色模具選材需要滿足三個(gè)原則,滿足耐磨性茫船、強(qiáng)韌性等工作需求琅束,同時(shí)應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性扭屁。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)涩禀,沿型腔表面既流動又滑動料滥,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致雙色模具因磨損而失效艾船。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本葵腹、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素屿岂。一般情況下践宴,雙色模具零件的硬度越高,磨損量越小爷怀,耐磨性也越好阻肩。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類运授、數(shù)量烤惊、形態(tài)、大小及分布有關(guān)吁朦。
2柒室、強(qiáng)韌性
雙色模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷喇完,從而導(dǎo)致脆性斷裂伦泥。為防止雙色模具零件在工作時(shí)突然脆斷,雙色模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性锦溪。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量不脯、晶粒度及組織狀態(tài)。
3刻诊、疲勞斷裂性能
雙色模具工作過程中防楷,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂则涯。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂复局、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度粟判、韌性亿昏、硬度、以及材料中夾雜物的含量档礁。
4角钩、高溫性能
當(dāng)雙色模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效递礼。因此惨险,雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證雙色模具在工作溫度下脊髓,具有較高的硬度和強(qiáng)度辫愉。
5、耐冷熱疲勞性能
有些雙色模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)将硝,使型腔表面受拉恭朗、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落袋哼,增大摩擦力冀墨,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度涛贯,從而導(dǎo)致雙色模具失效诽嘉。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能弟翘。
6虫腋、耐蝕性
有些雙色模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯稀余、氟等元素悦冀,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體睛琳,侵蝕雙色模具型腔表面盒蟆,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效师骗。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料历等。
以上也是通常注塑模具選用材料時(shí)要考慮的。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))