欠注又叫短射俩檬、充填不足、制件不滿碾盟，俗稱欠注棚辽，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域冰肴。其表現(xiàn)為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了屈藐，熔料進入型受腔后沒有充填完全榔组，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。
產(chǎn)生短注的主要原因是流動阻力過大联逻，造成熔體無法繼續(xù)流動搓扯。影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度包归、注塑壓力锨推、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注公壤。
1. 設(shè)備選型不當(dāng)
在用選設(shè)備時换可，注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%厦幅。
2. 供料不足
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法锦担，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象慨削。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢套媚。對此缚态，應(yīng)疏通和冷卻加料口。
3. 料流動性差
原料流動性差時堤瘤，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因玫芦。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置本辐，擴大澆口桥帆，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等慎皱。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能老虫。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量茫多，適當(dāng)減少其用量祈匙。
4. 潤滑劑超量
如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時天揖，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足夺欲，導(dǎo)致欠注。對此今膊，應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙些阅，修復(fù)設(shè)備。
5. 冷料雜質(zhì)阻塞料道
當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞
澆口及流道時斑唬，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面市埋。
6. 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理
一模多腔時黎泣，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計澆注系統(tǒng)時腰素，要注意澆口平衡聘裁，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿弓千，澆口位置要選擇在厚壁處衡便，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計方案。
若澆口或流道小洋访，薄镣陕，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大姻政，流動受阻呆抑，容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴大流道截面和澆口面積汁展，必要時可采用多點進料的方法鹊碍。
7. 模具排氣不良
當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時食绿，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注侈咕。對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確器紧，對于型腔較深的模具耀销，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;
在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽铲汪，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處熊尉。
使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良掌腰。此時狰住，應(yīng)對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。
此外齿梁，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面转晰，可通過提高模具溫度，降低注射速度士飒，減小澆注系統(tǒng)流動助力查邢，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良酵幕。
8. 模具溫度太低
熔料進入低溫模腔后扰藕，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此芳撒，開機前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度邓深，剛開機時未桥，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去芥备，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是否合理
9. 熔料溫度太低
通常冬耿，在適合成型的范圍內(nèi)，料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系萌壳，低溫熔料的流動性能下降亦镶，使得充模長度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時袱瓮，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度缤骨。
剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些尺借，應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時間才能開機绊起。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當(dāng)延長注射循環(huán)時間燎斩，克服欠注虱歪。對于螺桿式注塑機，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度栅表。
10. 噴嘴溫度太低
在注射過程中笋鄙，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度谨读，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降坛吁，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍劳殖。
如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴，則冷料進入型腔后立即凝固拨脉，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔哆姻。因此，在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離玫膀，減少模溫對噴嘴溫度的影響矛缨，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。
如果噴嘴溫度很低且升不上去帖旨，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞箕昭，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則解阅，流料的壓力損失太大也會引起欠注落竹。
11. 注射壓力或保壓不足
注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小货抄，充模長度短述召，型腔填充不滿朱转。對此，可通過減慢注射前進速度积暖，適當(dāng)延長注射時間等辦法來提高注射壓力藤为。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫夺刑，降低熔料粘度缅疟，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解性誉，影響塑件的使用性能窿吩。
此外，如果保壓時間太短错览，也會導(dǎo)致填充不足纫雁。因此，應(yīng)將保壓時間控制在適宜的范圍內(nèi)倾哺，但需要注意轧邪，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)羞海。
12. 注射速度太慢
注射速度與充模速度直接相關(guān)忌愚。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢却邓，而低速流動的熔體很容易冷卻硕糊，使其流動性能進一步下降產(chǎn)生欠注。
對此腊徙，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度简十。但需注意，如果注射速度太快撬腾，很容易引起其它成型故障螟蝙。
13. 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
當(dāng)塑件厚度與長度不成比例，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時民傻，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻胰默，使型腔很難充滿。因此漓踢，在設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時牵署，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關(guān)。
此外喧半，在成型形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)塑件時碟刺，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置薯酝，適當(dāng)調(diào)整流道布局半沽，提高注射速度或采用快速注射爽柒。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。
解決方法
工藝條件控制不當(dāng)者填。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整浩村。
注塑機的注射能力小于塑件重量。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機占哟。
流道和澆口截面太小心墅。應(yīng)適當(dāng)加大。
模腔內(nèi)熔料的流動距離太長或有薄壁部分榨乎。應(yīng)設(shè)置冷料穴怎燥。
模具排氣不良，模腔內(nèi)的殘留空氣導(dǎo)致欠注蜜暑。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng)铐姚。
原料的流動性能太差。應(yīng)換用流動性能較好的樹脂肛捍。
料筒溫度太低隐绵，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應(yīng)相應(yīng)提高有關(guān)工藝參數(shù)的控制量拙毫。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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