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使用模內(nèi)熱切技術(shù)改善家電注塑產(chǎn)品的澆口分離效果及其自動化
  瀏覽次數(shù)：8285  發(fā)布時間：2018年07月13日 15:18:09
[導(dǎo)讀] 摘要：為了提高競爭力，近年來家電產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提高窿给，而對注塑件的外觀要求也不斷提高贵白。甚至對一些外觀注塑產(chǎn)品的進膠口斷裂效果也有嚴(yán)格的要求，本文就使用模內(nèi)熱切技術(shù)改善家電注塑產(chǎn)品澆口的分離效果進行實踐和研究崩泡。
摘要：為了提高競爭力禁荒，近年來家電產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提高，而對注塑件的外觀要求也不斷提高角撞。甚至對一些外觀注塑產(chǎn)品的進膠口斷裂效果也有嚴(yán)格的要求呛伴，本文就使用模內(nèi)熱切技術(shù)改善家電注塑產(chǎn)品澆口的分離效果進行實踐和研究寥掐。
 
1 引言
使用模內(nèi)熱切技術(shù)自動切斷澆口，可以減輕澆口斷裂對注塑件外觀完整性的破壞磷蜀。對于傳統(tǒng)的注塑件而言，進膠口是注塑模具必定存在的特征百炬，熔融膠料通過這里進入到型腔中進行填充褐隆，注塑件與澆口冷卻后由外力直接進行分離，此時在分理處會形成物理缺口或殘料剖踊，會破壞掉注塑件外觀的完整性庶弃，所以澆口一般設(shè)置在不起眼的地方。但隨著外觀要求的不斷提高德澈，有缺口或殘料的外觀已經(jīng)不為客戶所接受歇攻，即使是放在不起眼的地方也不行。如果使用人工進行修削的話梆造，生產(chǎn)效率會大大降低缴守，而且品相會參差不齊。針對這個問題镇辉，我們使用模內(nèi)熱切技術(shù)進行改善屡穗。
 
2 澆口料與注塑產(chǎn)品自動分離動作基本原理
2.1 模內(nèi)切裝置基本構(gòu)成與系統(tǒng)布局
如圖1、2所示忽肛，一般模內(nèi)切裝置主要由下列關(guān)鍵部件組成：
切刀：主要負(fù)責(zé)分離澆口料村砂，一般使用SKH51做熱處理加硬。
導(dǎo)向塊：與切刀配合實現(xiàn)導(dǎo)向及產(chǎn)品成型屹逛，一般使用S136做熱處理加硬础废。
微型油缸：承受高油壓推動切刀向上動作。
復(fù)位彈簧：當(dāng)切刀向上完成切斷動作后罕模，系統(tǒng)進行泄壓评腺，此時復(fù)位彈簧施力切刀復(fù)位。
行程開關(guān)：設(shè)置于分型面手销，用于給高壓時序控制器發(fā)送開合模信號歇僧。
高壓時序控制器：輸出高壓油，通過高壓油管和模具油路給微型油缸供力及控制動作實施時間锋拖。
 

圖1 模內(nèi)切裝模內(nèi)結(jié)構(gòu)
 
圖2 模內(nèi)切系統(tǒng)布局
 
2.2 基本原理與動作實現(xiàn)
注塑產(chǎn)品射膠—保壓期間诈悍，利用高壓時序控制器提供高壓油路推動微型油缸，微型油缸推動切刀頂出切斷產(chǎn)品澆口料兽埃，也就是在產(chǎn)品注塑成型的過程中進行分離侥钳。依據(jù)產(chǎn)品級模具結(jié)構(gòu)不同，可以調(diào)整高壓時序控制器及刀具形狀柄错， 最終達到最佳的分離效果舷夺。
 
3澆口設(shè)計
使用模內(nèi)熱切的澆口與傳統(tǒng)澆口有些區(qū)別苦酱，常用的有牛角澆口轉(zhuǎn)切口和側(cè)進澆口轉(zhuǎn)切口兩種，設(shè)計方面需要注意以下問題：
 
3.1 澆口的大小設(shè)計
澆口的大小對注塑產(chǎn)品的澆注效果影響很大给猾，在兼顧澆注效果的同時疫萤，也需滿足切刀的標(biāo)準(zhǔn)化和可換性問題。對于澆口的長度和寬度敢伸，需要按澆注需求選擇接近規(guī)格的切刀型號扯饶。對于澆口的厚度，依據(jù)模內(nèi)切裝置高壓油缸的行程值（可穩(wěn)定切斷的狀態(tài)）池颈，可在0～4mm之間選擇和調(diào)整尾序。
 
3.2 溢料槽的設(shè)計
由于需要擠壓剪切實現(xiàn)分離澆口料，必須設(shè)計溢料槽分流由于切刀擠壓成型產(chǎn)生位移的塑料躯砰，避免澆口局部塑料密度增大而導(dǎo)致切刀過快磨損或者切不干凈每币。溢料槽通常為切刀外側(cè)面（內(nèi)側(cè)面為注塑產(chǎn)品）一個比流道寬的槽位，參考尺寸為：寬度=流道寬+5mm琢歇，高度與流道等高兰怠。各相接棱邊必須倒好R角，做到各面圓滑過渡李茫，同時需要做大出模角度痕慢，防止局部粘模而導(dǎo)致水口料頂出不平衡。
 
4 應(yīng)用場合
模內(nèi)熱切應(yīng)用場合非常廣泛涌矢，適用于側(cè)水口掖举，搭接式水口，大型扇形水口娜庇，環(huán)形水口塔次，潛水口，牛角水口等均可應(yīng)用（如圖3）名秀。刀口形狀根據(jù)澆口形狀變化而變化励负，同時依據(jù)不同的澆口在刀口上的投影面積計算分離澆口是需要的力量來選擇應(yīng)用高壓油缸的大小和數(shù)量。
 
 
圖3 可應(yīng)用模內(nèi)熱切的澆口類型
 
5 效果改善
由于切刀實際上也承擔(dān)一部分成型的作用匕得，所以分離水口料過程也是擠壓成型過程继榆，塑料產(chǎn)品上除了存在切刀和導(dǎo)向塊的鑲拼線外，沒有殘料產(chǎn)生汁掠。由于澆口分離處與產(chǎn)品共面略吨，雖然有手感，但對產(chǎn)品外觀的影響是不明顯的考阱。如圖4對比翠忠，左圖產(chǎn)品應(yīng)用普通側(cè)水口的情況下，使用手工去除側(cè)水口后乞榨，產(chǎn)品表面存在粗糙而泛白的殘料區(qū)秽之，而且R角外觀特征已呈殘缺狀当娱。右圖產(chǎn)品應(yīng)用模內(nèi)熱切分離澆口后，沒有殘料考榨，外觀面與切口同樣光滑跨细，色澤無明顯差異，外邊緣R角特征完整河质。鑲拼線的效果在產(chǎn)品上顯示并不明顯扼鞋，高低臺階在0.05mm以下，在圖紙上表達如圖5所示愤诱。
 
圖4 應(yīng)用效果前后對比
 
圖5 圖紙上的鑲拼線效果

 
6 可制造性考慮
由于澆口料在模具頂出前就已經(jīng)與塑料制件分離，所以批量生產(chǎn)過程中需要考慮澆口料的頂出與取件捐友。一般牛角澆口分離后經(jīng)頂出可以自動彈出后落下淫半，但有無序彈飛的風(fēng)險，側(cè)進澆口分離后經(jīng)頂出有可能粘付在頂針上匣砖，需多次頂出才能自動落下科吭。所以建議澆口料設(shè)計工藝圓盤或取料柄， 與注塑產(chǎn)品一起使用機械手抓取猴鲫，這樣可以保證批量生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠对人。
 
7 存在的不足及問題
7.1 切刀與鑲件摩擦產(chǎn)生黑粉
由于切刀在動作過程中承受流道施予的側(cè)向注塑壓力，在生產(chǎn)過程中容易因摩擦而產(chǎn)生黑粉拂共。這些黑粉隨流道進入產(chǎn)品牺弄，在刀口周邊形成一條黑線，會造成不合格件產(chǎn)生宜狐，特別是生產(chǎn)白色高光產(chǎn)品時更為明顯势告，目前主要是通過刀口鍍鈦合金來解決。目前經(jīng)過生產(chǎn)驗證抚恒，鍍鈦處理后的切刀咱台，可連續(xù)生產(chǎn)20萬次以上。
 
7.2 漏油
由于系統(tǒng)采用超高壓油壓系統(tǒng)俭驮，輸出壓力可達800～1000kg/平方厘米回溺，所以對油路及油缸處的封油效果有特別要求，否則生產(chǎn)過程中容易造成漏油現(xiàn)象混萝。目前在油路端采用金屬密封圈封油遗遵，而在油缸端采用進口密封圈封油，可確保長期生產(chǎn)逸嘀。
 
7.3 澆口有應(yīng)力痕或切不干凈
由于是在注塑過程中瓮恭，塑料未冷卻時進行壓切動作， 當(dāng)壓切的量較大厘熟，或者壓切的時間不當(dāng)?shù)臅r候屯蹦，容易造成澆口表面產(chǎn)生應(yīng)力痕不良维哈。目前主要是通過調(diào)整壓切行程和壓切時間去改善。生產(chǎn)應(yīng)用證明登澜，一般高光家電模具上（ABS和HIPS材料）阔挠，刀口動作行程控制在0.8mm以下，刀口動作后與前模腔間隙控制在0.02mm～0.005mm的情況下脑蠕，通過調(diào)節(jié)壓切時間T1购撼，可實現(xiàn)良好的切斷效果，同時不影響注塑效果谴仙。
 
7.4 切刀卡死及披鋒
當(dāng)切刀與導(dǎo)向塊的配合不合格的時候迂求，容易造成切刀卡死或披鋒產(chǎn)生。目前主要是靠加工精度和反復(fù)調(diào)試晃跺、磨合控制揩局。
 
8 總結(jié)
模內(nèi)時序控制技術(shù)是模具行業(yè)未來色趨勢，是生產(chǎn)自動化的起點掀虎。模內(nèi)熱切技術(shù)既可改良了澆口分離效果凌盯，又可滿足澆口的自動分離，從而促進了模具的自動化水平烹玉。就目前模內(nèi)熱切技術(shù)而言驰怎，在家電模具上的應(yīng)用還不算普及和成熟，特別是穩(wěn)定性二打、可靠性方面更需要改進县忌，就像當(dāng)年熱流道技術(shù)普及過程一樣，還需要不斷摸索和改善继效，最終成為一種成熟可靠的技術(shù)芹枷。