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注射成型中如何確定塑料壓力降
  瀏覽次數(shù)：5812  發(fā)布時間：2018年07月31日 15:36:42
[導(dǎo)讀] 隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響粱胜，作用于塑料流動前沿的壓力就會有損失柄驻。另外，隨著塑料接觸模壁焙压，它就開始冷卻鸿脓，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進(jìn)涯曲。
 
隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分野哭，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料流動前沿的壓力就會有損失幻件。另外拨黔，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻绰沥，增加塑料的粘度篱蝇，從而要求額外的壓力推動塑料前進(jìn)。
注射成型中如何確定塑料壓力降

在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截面積徽曲，從而導(dǎo)致壓力降零截。注射成型機(jī)上可得到以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有最大限制的。
以設(shè)定的注射速度推動螺桿前進(jìn)所需要的壓力從不應(yīng)該超過可得到的最大壓力秃臣。
例如瞻润，考慮到注射成型機(jī)最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺桿速度是5英寸/秒甜刻。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進(jìn)，如果它需要2400psi正勒，然而機(jī)器將不能提供這樣的壓力從而螺桿就不會以5英寸/秒的速度行進(jìn)得院。
在這種情況下，工藝受到了壓力的限制章贞。在工藝開發(fā)的過程中祥绞，了解在每一部分上的壓力損失有助于確定整體的壓力損失，以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后蜕径，可以修改模具以減小壓力降两踏，獲得較好的持續(xù)性流動。確保不會達(dá)到最大的壓力兜喻，是很重要的梦染。
 
試模過程中，需要注意以下幾點：
1朴皆、塑料為了到達(dá)填充的末端帕识，要求可獲得2200psi的整體壓力。
2遂铡、塑料為了到達(dá)產(chǎn)品的中間部分肮疗，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。
基于以上兩點扒接，工藝受壓力限制伪货。
塑料為了從二級分流道的末端到達(dá)三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口钾怔，需要1897–1379=518psi的壓力碱呼。
因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那么三級分流道和澆口都應(yīng)該被放大蒂教。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi∥【伲現(xiàn)在工藝不再受壓力限制。確保足夠的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的凝垛。在模具認(rèn)證過程中懊悯，進(jìn)行壓力降的研究是很重要的步驟之一。
最后梦皮，要記住經(jīng)驗法則：要求的最大注射壓力應(yīng)該不超過注塑機(jī)可得到最大壓力的80%炭分。
高于數(shù)值——80%，對于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說剑肯，應(yīng)當(dāng)更低些捧毛。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑让网。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）