傳統(tǒng)熱塑性塑料管材的擠出成型锨用，熔體流動方向平行于管材軸線丰刊，管壁中塑料大分子鏈沿平行于管材軸線取向，管壁的強(qiáng)度是軸向大于周向增拥，而承壓管材的受力則是周向為軸向的二倍啄巧，因此軸向和周向強(qiáng)度與軸向和周向應(yīng)力相悖。熱塑性塑料管材擠出涂覆成型將熔體流動方向旋轉(zhuǎn)為與管材軸線接近垂直掌栅，塑料大分子鏈以沿管材周向取向為主秩仆，使塑料管材周向強(qiáng)度大于軸向，使軸向猾封、周向的強(qiáng)度和受力保持一致澄耍。
1、前言
熱塑性塑料管材發(fā)明至今晌缘，已有七十余年的歷史齐莲，塑料管材的品種、用量磷箕、應(yīng)用技術(shù)和制造技術(shù)等都取得驚人進(jìn)步选酗。
然而，傳統(tǒng)熱塑性塑料管材的擠出成型岳枷，塑料熔體的流動方向平行于管材軸線芒填，七十余年來基本無變化。此舉帶來的弊端是：管壁中塑料大分子鏈?zhǔn)茄仄叫杏诠懿妮S線取向的空繁，管壁的強(qiáng)度是平行于管材軸線方向大于垂直于管材軸線方向氢烘。這與承壓管材承受內(nèi)壓時管壁受力恰恰相反。根據(jù)承壓管材的受力分析家厌，當(dāng)管材在承受內(nèi)壓時播玖，管壁中沿圓周產(chǎn)生的應(yīng)力約為管壁中平行于管軸線所產(chǎn)生應(yīng)力的兩倍以上。
本來塑料的強(qiáng)度就比金屬低很多饭于，塑料強(qiáng)度高的方向并未用于塑料管材強(qiáng)度需要高的環(huán)向管壁上蜀踏，而是落在了相對而言強(qiáng)度要求不高的軸向上维蒙，這一現(xiàn)象的存在，無疑是一種很大的浪費果覆。不同的塑料颅痊，這種各向異性差別的大小也不盡相同，如最容易取向的TLCP局待，當(dāng)采用注射成型時斑响，平行于熔體流動方向的強(qiáng)度高達(dá)垂直于熔體流動方向的三倍左右，也就是說钳榨，強(qiáng)度可達(dá)150MPa的TLCP舰罚，當(dāng)采用傳統(tǒng)擠出成型法制造管材時，其可利用強(qiáng)度不足50MPa薛耻。
中國專利CN101332667A公開了一種長玻纖增強(qiáng)塑料管材擠出機(jī)頭营罢，具體涉及一種安裝在塑料擠出機(jī)上且具有長玻璃纖維在線螺旋復(fù)配特點的塑料圓形管材擠出機(jī)頭。該裝置具有玻璃纖維的輸入及纖維與熔體的混合分布裝置和芯棒轉(zhuǎn)動裝置饼齿，該機(jī)頭的混合分布裝置成功將一定長度經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維輸入到已塑料化的塑料熔體中饲漾，并使玻璃纖維均勻地混合到其中，成為纖塑混合熔體缕溉。該機(jī)頭的芯棒轉(zhuǎn)動裝置實現(xiàn)了熔體在芯棒和口模間由沿芯棒軸線流動到繞芯棒螺旋方向流動的轉(zhuǎn)變考传，直至固化。上述裝置擠出的塑料管材中证鸥，聚合物分子和長玻璃纖維沿軸線的螺旋方向取向伙菊，大大提高了管材的周向強(qiáng)度。
但是敌土，上述塑料管材中長玻璃纖維周向排布是通過芯棒在口模中的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的，需要外加驅(qū)動動力并設(shè)置相應(yīng)的傳動裝置（如芯棒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鏈輪运翼、芯棒旋轉(zhuǎn)傳動鏈輪支架返干、芯棒旋轉(zhuǎn)傳動鏈條、可旋轉(zhuǎn)芯棒與傳動從動鏈輪）血淌，不僅消耗能量且機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜矩欠；另外，上述裝置中一個無法克服的弊端是悠夯，熔體隨芯棒旋轉(zhuǎn)并被逐漸推出口模冷卻定型的過程中癌淮，管胚中存在著旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此管材除了必須進(jìn)行直線運動外沦补，又增加了一種無謂的的旋轉(zhuǎn)運動乳蓄，并且這旋轉(zhuǎn)應(yīng)力將被凍結(jié)在管壁中，這是所有熱塑性塑料管材的擠出成型所不允許的夕膀；另外虚倒，多數(shù)塑料的擠出加工熔體溫度約為200℃左右美侦，有的甚至高達(dá)400℃左右，塑料在擠出過程中的熔體壓力高達(dá)數(shù)兆帕至數(shù)十兆帕魂奥，填加了玻纖的聚合物熔體壓力必然更高菠剩，致使芯棒與軸承座之間的密封十分困難，容易造成熔體泄漏耻煤，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)具壮，并增加操作者勞動強(qiáng)度，有時甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備損壞等情況的發(fā)生哈蝇。
2棺妓、熱塑性塑料管材的擠出涂覆成型
主要熱塑性塑料管材的成型，傳統(tǒng)方法為擠出成型买鸽。如上所述涧郊，在擠出成型過程中，熔體流動方向與管材軸線平行眼五，大分子鏈也平行于管材軸線取向妆艘，管壁的強(qiáng)度是平行于管材軸向大于垂直于管材軸向。為提高塑料管材性能看幼，賦予其新的功能批旺，常對塑料管材外表面進(jìn)行修飾加工，以提高塑料管材的強(qiáng)度诵姜、韌性汽煮、彈性模量，或阻氧性棚唆、防靜電及導(dǎo)電性暇赤、阻燃性等。傳統(tǒng)的擠出涂覆方法宵凌，熔體流動方向也是平行于管材軸線的鞋囊，如圖1所示。
圖1 傳統(tǒng)擠出成型中熱塑性塑料管材管壁中大分子
為改變這一落后技術(shù)瞎惫，曼瑞德自控系統(tǒng)公司申請了PCT專利溜腐，并獲美國授權(quán)，如圖2所示瓜喇。采用這項專利技術(shù)挺益，使塑料管材在擠出成型過程中，熔體流動方向由平行于管材軸線轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪庇诠懿妮S線方向乘寒，塑料大分子鏈取向也由平行于管材軸線轉(zhuǎn)變?yōu)榕c管材軸線垂直望众，并與管材園周相切，管壁強(qiáng)度垂直于管材軸線方向大于平行于管材軸線，纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料管材亦將實現(xiàn)真正意義上的垂直于管材軸線方向上的增強(qiáng)黍檩。這個專利提供了一種改變?nèi)垠w流動方向的關(guān)鍵技術(shù)叉袍，即含有導(dǎo)流板的擠出涂覆機(jī)頭及含有涂覆機(jī)頭的塑料管材涂覆成型裝置。塑料管材擠出涂覆成型機(jī)頭如圖3所示刽酱。
圖2 PCT專利喳逛，塑料大分子鏈取向
由圖3的導(dǎo)流板兩側(cè)產(chǎn)生的兩股熔體流，依順棵里、逆時針方向流動润文，涂覆在芯管形成的管胚外壁，熱塑性塑料的大分子鏈準(zhǔn)沿著管胚周向取向殿怜。在牽引機(jī)施于管材的軸向線速度的作用下典蝌，兩股熔體流將形成交叉排列，交叉角度由牽引速度與熔體流速決定头谜，如圖4所示骏掀，涂覆成型裝置如圖5所示。
圖3 塑料管材擠出涂覆成型機(jī)頭（左為塑料管材擠出涂覆機(jī)頭柱告，右為導(dǎo)流板）
熱塑性塑料管材擠出涂覆成型是這樣實現(xiàn)的：圖5中的擠出涂覆機(jī)頭6中設(shè)有兩只導(dǎo)流板截驮，由兩臺擠出機(jī)供料。一只導(dǎo)流板接受來自擠出機(jī)10熔融塑化的聚合物熔體并擠出成型芯管际度，另一只導(dǎo)流板接受來自擠出機(jī)5熔融塑化的聚合物熔體并擠出涂覆在芯管之外葵袭，經(jīng)冷卻定型可得成品管。
圖4 熱塑性塑料管擠出
熱塑性塑料管材的生產(chǎn)過程是靠牽引機(jī)的牽引力將管胚引出口模進(jìn)入定徑冷卻裝置的乖菱，在牽引力的作用下坡锡，導(dǎo)流板形成的兩股相向而行的熔體流將繞芯棒呈螺旋軌跡被拉伸形成了網(wǎng)狀，可稱為交叉復(fù)合窒所。螺旋角的大小由擠出速度與牽引速度之比確定鹉勒，其中環(huán)向強(qiáng)度等于軸向強(qiáng)度的2倍的螺旋角（交叉復(fù)合角）為理想的角度。圖6中成品管實際為四層結(jié)構(gòu)吵取，四層中的大分子鏈沿管材園周取向禽额，如圖6所示。
圖5 熱塑性塑料管擠出涂覆成型裝置
（2海渊、原料預(yù)處理裝置；5哲鸳、涂覆層供料擠出機(jī)臣疑；6 、擠出涂覆機(jī)頭徙菠；7讯沈、定徑冷卻裝置；8、牽引裝置缺狠；9问慎、成品管卷取裝置；10挤茄、芯管擠出成型機(jī)）
3如叼、熱塑性塑料管材擠出涂覆成型的應(yīng)用
TLCP具有高強(qiáng)度、高模量穷劈、高耐熱笼恰、高抗沖、高耐磨歇终、高阻燃社证、高阻隔、耐腐蝕评凝、低蠕變追葡、低熱導(dǎo)等特點，性能超群奕短。但是其大分子鏈極易取向宜肉，制品各向異性嚴(yán)重，熔接縫強(qiáng)度與非熔接縫處強(qiáng)度相差懸殊篡诽，限制了該產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用崖飘。采用熱塑性塑料管材擠出涂覆成型技術(shù)擠出涂覆成型TLCP管材，或者TLCP/TP合金管材杈女，TLCP的棒狀大分子將接近垂直于管材軸線取向朱浴，這種取向?qū)⒅饕w現(xiàn)在管材的周向強(qiáng)度上，并且熔接縫強(qiáng)度低的弊端將被交叉復(fù)合所補(bǔ)償达椰。
圖6 擠出涂覆成型熱塑性塑料管材管壁中大分子鏈取向示意圖
3.1 TLCP輸汽管道
用于輸送較高溫度的蒸汽時翰蠢，與金屬管材比較，可以節(jié)省大量防腐費用和保溫費用啰劲，使用壽命長梁沧；與傳統(tǒng)擠出成型法比較，管材承壓能力可提高一倍以上蝇裤。
3.2 TLCP原油集輸管道
與金屬管材比較廷支，可以節(jié)省大量防腐費用、大量伴熱保溫費用栓辜，使用壽命長恋拍；與傳統(tǒng)擠出成型法比較，管材承壓能力可提高一倍以上藕甩。
3.3 TLCP/TPU合金油井抽油襯管
可適應(yīng)5000公尺以內(nèi)油井采油施敢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過UHMWPE襯管的2500公尺和PEX襯管的3500公尺。
3.4 TLCP/PO合金阻氧塑料管
耐水性、耐熱性僵娃、阻隔性能概作、力學(xué)性能等優(yōu)秀，二層結(jié)構(gòu)默怨，性能超過采用EVOH五層結(jié)構(gòu)阻氧塑料管讯榕，廢料回收容易。圖7為成品塑料管擠出涂覆阻氧層裝備示意圖先壕。
圖7 成品塑料管擠出涂覆阻氧層裝備示意圖
（1瘩扼、成品塑料管；2垃僚、原料處理裝置集绰；3、送管機(jī)谆棺；4栽燕、管材表面預(yù)熱等離子處理裝置；5改淑、擠出機(jī)碍岔；6、擠出涂覆機(jī)頭朵夏；7蔼啦、定型冷卻裝置；8仰猖、牽引機(jī)饭庞；9栈顷、涂覆了TLCP/PO合金層的阻氧塑料管）
圖7中垂涯，送管機(jī)3和引管機(jī)8線速度相等哩簿，將需表面改性或者增加新功能的半成品管如需涂覆阻氧層的PEXb管、PEXc管和同步交聯(lián)PEXa管等的半成品置于半成品管放卷機(jī)1上躏升，經(jīng)送管機(jī)3和引管機(jī)8拖動放卷辩棒，并進(jìn)入管材表面處理裝置4中對管材表面處理，處理的方法為等離子體處理膨疏、電暈處理一睁，或者火焰處理等，經(jīng)表面處理過的半成品管進(jìn)入涂覆機(jī)頭6中佃却，與經(jīng)過原料處理裝置2和涂覆層擠出機(jī)5熔融塑化的聚合物熔體匯合者吁。在涂覆機(jī)頭6中，熔體以與半成品管軸線垂直双霍，并沿與半成品管外壁相切順逆時針方向流動砚偶，被涂覆到半成品管的外表面后進(jìn)入定型冷卻水箱7冷卻定型，最終得到外表面經(jīng)擠出涂覆改性的管材阻氧層的阻氧管洒闸，并被收集到成品收卷機(jī)9上染坯。
采用圖7中的裝置和TLCP/PE合金，可以制造二層結(jié)構(gòu)阻氧PEX管丘逸、阻氧PERT管单鹿；采用圖7裝置和TLCP/PP（或PB-1）合金，可以制造二層結(jié)構(gòu)阻氧PB-1管和阻氧PP管等深纲。
3.5 多層結(jié)構(gòu)管材
多層擠出涂覆成型時仲锄，很容易實現(xiàn)功能層的復(fù)合，如煤礦井下用聚乙烯管中的排水管湃鹊，各層主要性能和功能要求如下：
內(nèi)層芯管：主要要求阻燃性儒喊、耐磨性，為減少大量阻燃劑降低內(nèi)層管的力學(xué)性能币呵，可以以少量不燃的TLCP樹脂取代部分高密度聚乙烯樹脂怀愧，阻燃劑添加量減少，HDPE又被TLCP增強(qiáng)了余赢，也提高了內(nèi)層管的耐磨性芯义。
中間層管：主要要求阻燃性、力學(xué)性能妻柒，可以以較多不燃的TLCP樹脂取代高密度聚乙烯樹脂扛拨，阻燃劑添加量減少較多，HDPE又被TLCP增強(qiáng)了举塔。
外層管：主要要求阻燃性绑警、防靜電，為減少大量阻燃劑降低外層管的力學(xué)性能啤贩，可以以少量不燃的TLCP樹脂取代部分高密度聚乙烯樹脂待秃，阻燃劑添加量減少，HDPE又被TLCP增強(qiáng)了痹屹，即使是不能不添加的防靜電劑章郁，對外層管的力學(xué)性能的影響也會大大降低。
為了消除添加量較多TLCP造成的原料成本提高志衍，各層配方中添加晶須是十分有效且必要的暖庄，此外還可以使材料起到增強(qiáng)、增剛楼肪、增韌和提高燃燒溫度培廓、降低發(fā)煙量等作用。各層均添加有TLCP和晶須春叫，采用熱塑性塑料管材擠出涂覆成型裝置制造的多層復(fù)合煤礦井下用聚乙烯管材的周向強(qiáng)度得到提高肩钠，其壁厚減薄的余地較大泣港，可進(jìn)一步降低管材成本。
4价匠、結(jié)語
熱塑性塑料管材擠出涂覆成型当纱，改變了傳統(tǒng)擠出成型大分子鏈取向，克服了CN101332667A旋轉(zhuǎn)芯棒機(jī)頭存在的不足踩窖，裝置無運轉(zhuǎn)件坡氯，無需格外密封，不會增加設(shè)備運轉(zhuǎn)故障率洋腮；二股熔體流順逆時針相向而行箫柳，管胚不會旋轉(zhuǎn)，亦不存在旋轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力啥供；增加了管材周向強(qiáng)度悯恍，提高了管材的承壓能力。該技術(shù)適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料管材的制造伙狐。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
