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收縮凹陷的原因分析
  瀏覽次數(shù)：9006  發(fā)布時間：2018年11月02日 17:07:01
[導(dǎo)讀] 產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮哆档，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素住闯，其中塑料的性能瓜浸，最大澳淑、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。
  1.機臺方面

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮插佛，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮杠巡。
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題雇寇。
（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機臺氢拥，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面

（1）制件設(shè)計要使壁厚均勻锨侯，保證收縮一致嫩海。
（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致囚痴。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢叁怪，阻力不能過大，如主流道深滚、分流道奕谭、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠成箫，過渡區(qū)要圓弧過渡展箱。
（4）對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順蹬昌，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。
（5）澆口要對稱開設(shè)攀隔，盡量開設(shè)在制件厚壁部位皂贩，應(yīng)增加冷料井容積。
3．塑料方面

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害昆汹，加工時要適當(dāng)增加料量明刷，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶满粗，減少收縮凹陷辈末。

 
4．加工方面

（1）料筒溫度過高，容積變化大映皆，特別是前爐溫度挤聘，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順捅彻。
（2）注射壓力组去、速度、背壓過低步淹、注射時間過短从隆，使料量或密度不足而收縮壓力诚撵、速度、背壓過大键闺、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮寿烟。
（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時辛燥，料量不足韧衣。
（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢购桑，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件畅铭，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻勃蜘，可以使收縮凹陷平緩而不那幺顯眼又不影響使用硕噩。
（5）“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題缭贡。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的炉擅，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起阳惹、加強筋或者支座的背后谍失，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。
 
產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮莹汤，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高快鱼。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能纲岭，最大抹竹、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀止潮，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素窃判。
 
塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”喇闸。隨著模塑件冷卻收縮袄琳，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降燃乍，模塑件繼續(xù)冷卻后唆樊，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用橘沥。
 
模塑件上的尖角冷卻最快窗轩，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠座咆，成為模塑件上最后釋放熱量的部分痢艺，邊角處的材料固化后仓洼，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮堤舒，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻色建，其強度沒有尖角處材料的強度高。
 
制件中心處塑料材料的冷卻收縮舌缤，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉箕戳。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕国撵。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮陵吸。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那幺模塑件產(chǎn)生翹曲的原因介牙。
 
模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能壮虫。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生环础。例如囚似，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料线得，以補償模塑收縮饶唤。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多贯钩，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時募狂，小的澆口已經(jīng)固化，固化后魏保，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用熬尺。
 
半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重谓罗；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕季二；填充和維持增強的材料檩咱，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小胯舷。
 
厚的注塑件冷卻時間長刻蚯，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因桑嘶，設(shè)計時應(yīng)加以注意炊汹，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見逃顶，應(yīng)設(shè)計成空心的讨便，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚充甚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕霸褒。