塑件出現(xiàn)波浪紋
因澆口或其它部份狹窄镜遣，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋烈涮。
1 增加注嘴直徑朴肺；2 提高注嘴及模具溫度窖剑；3 提高料筒溫度坚洽；4 加快注塑速度；5 減慢注料速率西土；6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口需了；7 擴大澆口跳昼。
塑件出現(xiàn)銀紋
因塑料含水份，混料不均勻肋乍，注塑時夾氣鹅颊，添加劑或脫模劑過多。
1 加強背壓堪伍；2 減慢注塑速度；3 清理料筒觅闽；4 提高模溫帝雇；5 改澆口位置；6 擴大流道及澆口蛉拙；7 烤料尸闸；8 料斗中安裝紅外線燈孕锄。
塑料界面不良
因塑料溫度太低吮廉，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡畸肆。
1 提高料溫宦芦；2 提高嘴溫；3 增加注速恼除；4 接縫線處設(shè)冷料池；5 加設(shè)放氣口豁辉；6 改變澆口位或增澆口令野；7 不要用脫模劑；8 轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料徽级。
塑件出現(xiàn)空洞
因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁气破，收縮集中于厚壁段而造成空洞餐抢，或因夾氣造成空洞现使。
1 提高注壓及二次壓力低匙；2 延長注射時間碳锈；3 降低料筒固化溫度顽冶；4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚肋線售碳，及去除多余壁厚；5 擴大澆口贸人；6 縮短流道间景；7 調(diào)勻模溫；8 更改澆口位置艺智，排除夾氣倘要。
塑件欠注
因機械注塑及塑化性能不足十拣，料流或缺料不良封拧，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良父晶。
1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器甲喝；2 裝防漏注閥式螺桿尝苇；3 提高注壓；4 提高料筒埠胖、注嘴固化及模具溫度糠溜；5 檢查電熱故障；6 查注嘴是否堵塞非竿，增加循環(huán)速度；7 提高模具放氣能力谋竖；8 加大澆口截面红柱；9 增加產(chǎn)品壁厚；10 加設(shè)助線蓖乘，改造料流锤悄；11 選用低粘度原料嘉抒；12 加潤滑劑零聚。
合模邊擠出塑料
因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷
1 降低注壓或料筒溫度政模；2 縮短注塑時間；3 減少注料速率蚂会；4 改用高鎖模力機械淋样；5 改造合模表面緊合及清理合模表面；6 轉(zhuǎn)用低粘度原料颂龙。
塑件表面出現(xiàn)凹痕
因塑件表面誤時冷卻引致凹痕
1 增加注塑速率习蓬；2 提高模槽內(nèi)壓措嵌；3 降低料筒溫度；4 提高注塑流量芦缰；5 增加注速企巢；6 延長注時；7 使模具溫度均勻让蕾；8 更改澆口位置浪规；9 擴大澆口探孝；10 縮短模具流道笋婿。
塑件呈扭曲變形
因注塑殘余應(yīng)力松弛，導(dǎo)致塑件變形扭曲缸濒。
1 降低注壓；2 降低料筒溫度粱腻；3 延長冷卻時間庇配；4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作；5 添設(shè)脫模鎖绍些；6 改變澆口位置捞慌；7 調(diào)勻模溫。
塑件粘附模腔中
因模具錐度度細啸澡，注壓太高或模型不良。
1 降低注壓氮帐；2 降低料筒溫度嗅虏；3 增加模具錐度；4 改良模型及去除凹槽揪漩；5 調(diào)整模溫旋恼；6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。
塑件表面出現(xiàn)紋或變色
塑料因過熱分解冰更，欖頭圈磨損
1 降低料筒溫度产徊；2 縮短中間操作時間；3 減低注速舟铜；4 模具增加泄氣速率；5 擴大澆口奠衔；6 更換耐磨欖頭及欖頭圈谆刨。
塑件顏色偏差
因溫度色粉原料及機械清理導(dǎo)致顏色偏差。
1 調(diào)較啤塑溫度归斤；2 清理機械痊夭；3 原料色底偏差脏里；4 混料不均勻她我；5 轉(zhuǎn)換機械；6 色粉偏差迫横；7 模具不同；8 烘料矾踱。
塑件顏色起點
因顏料擴散性能或操作程序問題
1 調(diào)校轆料時間恨狈；2 增加擴油；3 增加擴散劑或擴散油呛讲；4 將色粉篩過禾怠。
塑件出現(xiàn)黑紋
因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋圣蝎。
1 機械清理、射咀清理徘公；2 減少殘留料量牲证；3 環(huán)境清理4 換用耐磨欖頭介指。
塑件起紋
因顏料擴散关面，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋坦袍。
1 增加背壓；2 減少殘留料量等太；3 加長儲料；4 調(diào)校溫度缩抡；5 色粉轉(zhuǎn)換奠宜；5 使用擴散劑。
塑件黑點
因污染引致黑點
1 清理機械；2 清理環(huán)境压真；3 更換原料娩嚼；4 檢查顏料是否污染。
塑件起白云白點
因溫度岳悟、模具、原料泼差、色粉擴散性能及轆料程序贵少，引致起白云白點。
1 調(diào)校溫度堆缘；2 改良模具滔灶；3 轉(zhuǎn)換快流量原料；4 加擴散劑或油幫助套啤；5 如淺色查看轆料程序。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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