塑料原料的成型工藝加工過程主要是塑化罩息，充模，冷卻定型后成為成品个扰，是一個加溫后再冷卻的過程瓷炮，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段的角度去說明加工過程:
1.螺桿
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性递宅，所以螺桿的設(shè)計影響非常大娘香，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果办龄，這也包括多種材料 (色母烘绽、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果。原料流動主要靠加溫器俐填，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快安接，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多玷禽。
所以常說塑料加工無師傅赫段，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已矢赁，必須連摩擦熱及窒留時間都并算在內(nèi)糯笙。所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率撩银。螺桿如果需要混煉效果特別好给涕，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
2.熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)够庙，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快恭应，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡耘眨。
另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性昼榛，都是生產(chǎn)時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生剔难，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快胆屿，最后會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一偶宫，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導致不穩(wěn)定性加大非迹，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品纯趋，所以影響還不大憎兽。
3.模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的吵冒，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題纯命，其它皆為平面、條狀痹栖、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭扎附，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題结耀。
塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力匙铡，提高生產(chǎn)效率图甜。當模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要鳖眼，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量黑毅。
4.冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計钦讳。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達成冷卻效果矿瘦，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上愿卒，以及中空吹氣等冷卻方式缚去。
5.延伸
成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果琼开，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷易结，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸搞动，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式躏精。
6.收縮
任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成鹦肿。一般而言熱脹冷縮較易克服矗烛，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好箩溃，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異瞭吃，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右碾篡，差異很大這部份要在模具上克服虱而，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題开泽。
典型應(yīng)用范圍
汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板牡拇、通風管、風扇等)穆律，器械(洗碗機門襯墊惠呼、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋峦耘、冰箱門襯墊等)剔蹋，日用消費品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等)。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
