根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模吉挣，設(shè)計最簡單派撕，容易加工，成本較低睬魂，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)终吼。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)）氯哮，在注射機射出端一般不活動稱為定模际跪。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)蛙粘。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上垫卤，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線出牧，設(shè)計較為復(fù)雜穴肘，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)舔痕。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”评抚。三板模是細水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)。
（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同伯复，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里慨代，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上啸如，所以流道不需要脫模侍匙，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料叮雳，適用于原材料較貴想暗、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難帘不，模具成本高说莫。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)寞焙，主要由熱澆口套储狭，熱澆道板互婿，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式辽狈。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔慈参，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.
成型分類
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)稻艰，塑料受熱熔融懂牧，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔尊勿，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射畜侦、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期元扔，因而注射成型具有周期性的特點。
熱塑性塑料注射成型的成型周期短旋膳、生產(chǎn)效率高澎语，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜验懊、表面圖案與標(biāo)記清晰擅羞、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件义图，難以避免成型缺陷减俏。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施碱工，盡量減小娃承。
(2)壓縮成型
俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一怕篷。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)历筝，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)廊谓。由于物理及化學(xué)作用梳猪，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料蒸痹，如酚醛模塑粉春弥、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料电抚、環(huán)氧樹脂惕稻、DAP樹脂、有機硅樹脂蝙叛、聚酰亞胺等的模塑料俺祠，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等蜘渣。一般情況下淌铐，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)蔫缸，將壓縮模分為溢料式腿准、不溢料式、半溢料式三類拾碌。
(3)擠塑成型
是使處于粘流狀態(tài)的塑料吐葱，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模校翔，然后在較低的溫度下弟跑，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程防症，是準備成型物料孟辑、擠出造型、冷卻定型蔫敲、牽引與切斷饲嗽、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。
在擠塑成型過程中奈嘿，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度貌虾、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材指么。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率酝惧。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面伯诬、均勻的斷面形狀晚唇；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙盗似、失去光澤哩陕，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋赫舒、形狀扭曲等現(xiàn)象悍及。當(dāng)擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變接癌，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱心赶。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。
(4)壓注成型
亦稱鑄壓成型缺猛。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)缨叫，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具椭符，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫耻姥、高壓下熔化為流動狀態(tài)销钝，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法琐簇，也稱傳遞模塑成型蒸健。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料婉商，也可用壓注法成型似忧。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性丈秩，在高于固化溫度時橡娄，有較大的固化速率。
(5)中空成型
是把由擠出或注射制得的癣籽、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣滤祖，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上筷狼，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法匠童。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯埂材、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯汤求、軟聚氯乙烯俏险、聚苯乙烯、聚丙烯扬绪、聚碳酸酯等竖独。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種挤牛。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單莹痢，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻墓赴。
注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻竞膳、無飛邊，由于注射型坯有底面诫硕，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫坦辟，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴章办，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上锉走，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛滨彻。
(6)壓鑄成型模具
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室挠日，然后向壓柱施加壓力疮绷，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔嚣潜，逐漸硬化成型冬骚，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具懂算。這種模具多用于熱固性塑料的成型只冻。
除此之外，還有泡沫塑料成型模具计技、玻纖增強塑料低壓成型模具等等喜德。
其它分類
(1)熱流道模具
借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模垮媒，所以又稱無流道模舍悯。
優(yōu)點：
1）無廢料
2）可降低注射壓力，可以采用多腔模
3）可縮短成型周期
4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點：
5）塑料的熔融溫度范圍較寬睡雇。低溫時萌衬，流動性好，高溫時它抱，具有較好的熱穩(wěn)定性秕豫。
6）對壓力敏感，不加壓力不流動观蓄，但施加壓力時即可流動混移。
7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻侮穿。
可用熱流道的塑料有PE歌径，ABS，POM撮珠，PC沮脖，HIPS，PS芯急。
常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模勺届。
(2)硬模
內(nèi)模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理娶耍，如淬火滲碳免姿，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模榕酒，如內(nèi)模件采用H13鋼胚膊，420鋼故俐，S7鋼。
(3)軟模（44HRC 以下）
內(nèi)模件所采用的鋼材紊婉，買回來后不需要進行熱處理药版，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模喻犁。如內(nèi)模件采用P20鋼槽片，王牌鋼，420鋼肢础，NAK80还栓，鋁，鈹銅传轰。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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