TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥梨水。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對(duì)于托盤干燥拭荤，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥疫诽。若注塑出的料條表面有起泡舅世，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞奇徒，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲雏亚，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。
一摩钙、流動(dòng)痕跡
在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象罢低。一般來講，在樹脂的注射成型中有：
（1）間隔窄的記錄條紋狀腺律；
（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀奕短；
（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。
解決方法:可以通過這些方法來解決匀钧，如添加純單體樹脂翎碑、提高注射速度、模具溫度之斯、加大注膠口日杈、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等莉擒。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的酿炸。
二智亮、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形寄月。具有粘著性的材料極易引起這一問題率触，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善疏哗。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的俄讹。另外疙挺，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因硅蹦，特別是在注膠口翅帜、進(jìn)膠道等易于粘模的部位姻檀，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的涝滴。
三绣版、老化
現(xiàn)象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差
原因：與無機(jī)材料和金屬材料相比歼疮，高分子材料的耐熱杂抽、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低韩脏，外觀質(zhì)量變差默怨。
解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑骤素，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法愚屁，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生济竹。
四、色澤不均一
在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)霎槐，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象送浊。作為對(duì)策，提高螺桿反壓丘跌，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的袭景。
五、白化現(xiàn)象
指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面闭树，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象
原因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的耸棒。
解決方法：出現(xiàn)這類型的問題，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍报辱。其次与殃，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑幅疼。
例如米奸，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等爽篷。對(duì)這種穩(wěn)定劑來講悴晰，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問題逐工，但在高溫铡溪、潮濕、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合钻弄，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑佃却、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下窘俺，因其極易引起遷移饲帅，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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