注塑成型壓力參數(shù)的設(shè)置
在注射動作時双仍，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴枢希，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠朱沃。注塑機主要由射膠和鎖模兩部份組成苞轿，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力逗物、鎖模壓力搬卒、保壓壓力、背壓壓力翎卓、其他動作壓力等契邀，具體壓力參數(shù)如下：
1. 注射壓力
注射壓力又稱射膠壓力，是最重量的注塑成型壓力參數(shù)失暴，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用坯门，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響锐帜。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機型而設(shè)置田盈。
常見的機型中，一般有一級缴阎，二級，三級射膠壓力简软。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料蛮拔、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。
2. 鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置
鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置痹升，經(jīng)過高壓鎖模建炫，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段疼蛾，鎖模開始時設(shè)置快速移動模板所需要的壓力參數(shù)肛跌，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。
鎖模動作即將結(jié)束時，為了保護模具衍慎，清除慣性沖擊转唉，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后稳捆，為了達到預(yù)設(shè)的鎖模力赠法，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。
3. 保壓壓力的設(shè)置 保壓是在射膠動作完成后
對橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進行壓實乔夯，對模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮砖织，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定末荐，一直到澆口固化為止侧纯。
常設(shè)定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小甲脏，決定制品質(zhì)量的一致性茂蚓、均勻性、致密性等重量性能剃幌，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義聋涨。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間负乡。
4. 背壓壓力參數(shù)的設(shè)置
背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計量過程中產(chǎn)生的牍白，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力抖棘，常稱作塑化壓力茂腥。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細密切省。
適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)最岗，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果朝捆，提高注射成型的塑化能力般渡。
注射成型流量參數(shù)的設(shè)置
流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度芙盘、開模動作速度驯用、鎖模動作速度等
1、射膠速度
射膠速度對熔融膠料的流動性能儒老、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響蝴乔。射膠速度推動熔融膠料流動，在相鄰流動層間產(chǎn)生均勻的剪切力驮樊，穩(wěn)定推動熔融膠料充模薇正，對注塑成型制品產(chǎn)品質(zhì)量和精度有重大的影響片酝。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用挖腰。
射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開始雕沿，經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置曙聂，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計的形狀晦炊、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定宁脊，射膠速度的快慢會影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)断国。
2、 鎖模榆苞、開模速度
鎖模和開模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置稳衬。例如開模動作速度的三個階段，第一個階段為了減少機械振動坐漏，在開模動作開始階段薄疚，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)赊琳，如果快速開模街夭，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生巨大的聲浪躏筏；
在開模二階段板丽，為了縮短循環(huán)周期時間，動模板快速移動趁尼，提高機器使用效率埃碱；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊酥泞，減慢開模速度砚殿。綜合各方因素，穩(wěn)定芝囤，快速似炎，高效是進行速度參數(shù)設(shè)置的目的。
注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置
注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的核心內(nèi)容凡人，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量名党，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度挠轴，射嘴溫度、模具溫度耳幢、料溫用油溫等岸晦。
一欧啤、熔膠筒溫度設(shè)置
注塑成型就是對塑料進行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料启上，以保證熔融膠料順利地的進行充模邢隧。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內(nèi)逐步塑化冈在。
螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度倒慧，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進行。通常將熔膠筒分成前端包券，中端和后端加熱區(qū)間纫谅，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度溅固，要低于塑料的分解溫度付秕。
實際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗來確定或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些侍郭，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些询吴，使塑料充分塑化。
二亮元、射嘴溫度參數(shù)設(shè)置
射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口猛计、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理爆捞，熔融膠料流動性能合適奉瘤，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度嵌削、表面光澤度都能提高毛好。
射嘴溫度過低，會發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口苛秕、流道口等不能正常順利進行生產(chǎn)肌访，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)艇劫；射嘴溫度過高吼驶，會導(dǎo)致熔融膠料的過執(zhí)業(yè)分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和機械性能下降等店煞。射嘴溫度設(shè)定一般進行溫度設(shè)定蟹演，充分保持射嘴溫度恒溫。
三顷蟀、模具溫度參數(shù)的設(shè)置
模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度酒请。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)鸣个，塑料材料特性羞反、塑料制品的工藝條件等來決定布朦。
模具溫度的設(shè)置，對熔融膠料而言都是冷卻昼窗，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型是趴，為順利脫模提供條件；控制模具溫度澄惊，可使模具型腔各部溫度均衡一致唆途，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降掸驱，保證制品質(zhì)量肛搬。
四、料溫和油溫
塑料原料在注塑前需要對其進行處理亭敢。因為原料在儲運過程中滚婉，會吸收大氣中的水份。
注塑成型時間參數(shù)的設(shè)置
注塑成型時間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個重要參數(shù)帅刀，它直接影響勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率让腹，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間扣溺、冷卻時間骇窍、低壓鎖模時間、頂針時間锥余、周期循環(huán)時間腹纳、熔膠時間、開模時間驱犹、吹風(fēng)時間等嘲恍。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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