無論是油壓式還是電動式注塑機(jī)，所有注塑過程中的運(yùn)動都會產(chǎn)生壓力竣稽。適當(dāng)控制所需壓力囱怕，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及計(jì)量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上毫别，所有運(yùn)動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：
1塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)娃弓。
2滑座料道（注嘴靠近注口襯套）。
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動岛宦。
4將基材閉合於射料桿上台丛，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。
5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件砾肺。
在全電壓機(jī)上挽霉，所有運(yùn)動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿变汪，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為線性運(yùn)動侠坎。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中裙盾，螺桿起十分關(guān)鍵的作用实胸。
螺桿必須確保物料熔化和均化他嫡。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱庐完′陶埃混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速，否則假褪，會導(dǎo)致聚合物降解署咽。每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這一極限生音，分子會拉伸宁否，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過缀遍，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動慕匠。
後續(xù)的冷卻過程，包括內(nèi)在應(yīng)力域醇、公差和翹曲等方面台谊，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全由模具質(zhì)量決定譬挚，對於優(yōu)化冷卻料道锅铅、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時，尤其如此减宣。該系統(tǒng)完全獨(dú)立盐须，不會干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運(yùn)動必須精確高效漆腌。通常采用速度分布曲線贼邓，以確保活動部件準(zhǔn)確靠近闷尿。
接觸維持力可調(diào)整塑径。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性填具、附加條件相同（如模具質(zhì)量）的前提下统舀，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運(yùn)動階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上灌旧，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實(shí)現(xiàn)绑咱。具體地說绰筛，油壓通過控制板而激活一套閥門枢泰，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調(diào)節(jié)及釋放铝噩。
注射速度控制包括開環(huán)控制衡蚂、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上毛甲，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力年叮，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動。半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥玻募。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合只损，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合七咧。
閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型）跃惫，定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)艾栋，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差爆存。閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致蝗砾，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻先较。
通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償悼粮。一般來說闲勺，可對液壓進(jìn)行監(jiān)控，但是扣猫，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法霉翔。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對比例閥進(jìn)行管理。在壓力探測的基礎(chǔ)上增加溫度探測苞笨，特別有利於流程管理债朵。
了解物料可承受的實(shí)際壓力，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實(shí)際重量和尺寸瀑凝。實(shí)際上序芦，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔粤咪，以降低部件收縮谚中，符合設(shè)計(jì)公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）。接近熔化條件時寥枝，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化宪塔。對此，過充模不會阻礙部件頂出囊拜。
油壓設(shè)備與出料量及壓力調(diào)節(jié)
離心泵產(chǎn)生的平均液壓壓力可達(dá)140巴某筐，這一壓力值特別適合於注塑。在周期的其它各個階段冠跷，要求明顯較低南誊，除了需要快速塑化的特定情形（例如：PET注拉吹一步法注塑機(jī)）要求較高身诺。
為降低能耗，在出料高峰期時可采用可變排量泵和儲壓缸抄囚。固定排量泵在每次旋轉(zhuǎn)時移動等量油量霉赡，因此，油泵選型由特定時間內(nèi)所需移動的油量而定幔托。三相電動機(jī)轉(zhuǎn)速一般為1440轉(zhuǎn)/分穴亏，通常要求裝配雙泵。只有在塑化過程中（功率達(dá)100％）重挑，油泵的利用率才達(dá)到最大限度迫肖。在停頓過程中，機(jī)械不需要能耗攒驰，即使需要蟆湖，也屬功率損耗。
所有注塑機(jī)均采用質(zhì)量等級各異的比例伺服閥玻粪。兩套或以上的比例閥安裝於注射壓機(jī)上隅津，目的是對以下各個方面進(jìn)行準(zhǔn)確控制：
開模速度（兩級），閉模速度（兩級）劲室，閉模安全性伦仍，注射（3-10級），加料（3-5級）很洋，吸入和頂桿（兩級）充蓝。
開模壓力，閉模壓力喉磁，模具安全性谓苟，機(jī)械夾具（料筒或肘桿），注射（充模階段一次协怒，後續(xù)階段3-10次）涝焙，吸入和反壓（3-5級）。螺桿旋轉(zhuǎn)速度（3-5級）孕暇。
滑座靠近速度（機(jī)械注嘴靠近模具固定半模上注射襯墊的速度）以及頂桿的運(yùn)動速度（頂出臺速度）也可調(diào)整仑撞。輔助電動機(jī)通過微弱的輸入信號，將放大的信號（輸出信號）發(fā)送到閥門妖滔，使伺服閥執(zhí)行調(diào)節(jié)功能隧哮。
在伺服閥中，微弱的輸入電信號被轉(zhuǎn)化為液壓輸出信號座舍，以壓降的形式根據(jù)所需的出料要求進(jìn)行改進(jìn)沮翔。閥門必須對張力或通用指令做出快速、可重覆及低滯後的出料響應(yīng)簸州。實(shí)際上鉴竭，當(dāng)前研究的目的是改進(jìn)頻率響應(yīng)歧譬，使運(yùn)行於數(shù)千赫（kHz）頻率的動力設(shè)備（液壓邊）和電子設(shè)備之間進(jìn)行對話岸浑。
由於有效出料取決於閥門上聚合度（DP）的作用搏存，因此，液壓線路中的油溫必須保持在45-55℃的范圍內(nèi)（通常采用閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)）矢洲，具體根據(jù)流體粘度和過渡口的幾何形狀而定璧眠。在閥內(nèi)沒有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫度上升會導(dǎo)致溶體粘度下降读虏；若配有均衡開閥值责静，則可提高出料量。
增加傳動系統(tǒng)的出料油量盖桥，意味注射速度隨之加快灾螃。對高科技伺服傳動閥進(jìn)行精確控制，可基本消除滯後現(xiàn)象揩徊，增強(qiáng)所有功能的重復(fù)性腰鬼。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
