隨著近年來(lái)模具工業(yè)的快速發(fā)展借帘，同時(shí)新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大和進(jìn)步淌铐，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累到軟件開(kāi)發(fā)的應(yīng)用已有了質(zhì)的變化肺然。
CAD，CAM和CAE的廣范應(yīng)用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開(kāi)了上升空間匣沼，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大狰挡，種類(lèi)繁多，在外形释涛，尺寸加叁，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大唇撬，要求高它匕，使得我們?cè)谀＞吆彤a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前窖认。
對(duì)于不同類(lèi)型模具和產(chǎn)品會(huì)有不同的控制技術(shù)及方法豫柬。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)體會(huì)，談到注塑產(chǎn)品必定又會(huì)談到注塑模具扑浸，一般情況下我是從下列幾個(gè)方面著手的烧给。
一、模具設(shè)計(jì)方面的控制
1喝噪、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)础嫡，材料，硬度酝惧，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解榴鼎，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整晚唇，合理進(jìn)行處理分析巫财。
2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔哩陕、流痕平项、撥模斜度赫舒、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3闽瓢、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下号阿，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。
4鸳粉、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工园担、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇届谈。
5、推頂方式是否適當(dāng)弯汰，采用推桿艰山、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式咏闪，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)曙搬。
6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適鸽嫂，動(dòng)作靈活可靠纵装，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
7据某、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適橡娄，對(duì)控溫油、控溫水癣籽、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)挽唉，冷卻液孔的大小，數(shù)量筷狼，位置等是否恰當(dāng)瓶籽。
8、澆口形式埂材，料道和進(jìn)料口的大小塑顺，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。
9楞遏、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適茬暇。
10、注射成形機(jī)械的注射量寡喝，注射壓力和鎖模力是否充分糙俗，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適预鬓。
等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備巧骚，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制赊颠。
二、工藝制造方面的控制
雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排劈彪，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問(wèn)題和困難竣蹦，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效沧奴、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段痘括。
1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備滔吠，作2D和3D的加工方案纲菌。
2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作疮绷，刀具的合理運(yùn)用翰舌，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)冬骚，防止產(chǎn)品件脫模變形椅贱，提高模具制造的精度，減小誤差只冻，防止模具精度發(fā)生變化等等庇麦，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。
3属愤、這里提一下有關(guān)英國(guó)塑料協(xié)會(huì) （BPF） 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：
A：模具制造誤差約1/3 女器，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3， D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6
總的誤差=A+B+C+D住诸， 因此可見(jiàn)模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下驾胆，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。
三贱呐、通常生產(chǎn)方面的控制
塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題丧诺，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：
1、料溫奄薇、模溫的控制
不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求驳阎，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)馁蒂，這些通常容易做到呵晚，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀沫屡、尺寸饵隙，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間沮脖；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)金矛，以利于縮短注射周期芯急，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化驶俊，那么收縮率也會(huì)有變化娶耍，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定饼酿，從而防止成形件的變形榕酒、光澤不良、冷卻斑等缺陷故俐，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)奈应，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過(guò)程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些购披。
2、壓力與排氣的調(diào)整控制：
注射壓力的恰當(dāng)肩榕，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定刚陡，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足株汉，產(chǎn)生熔接痕或燒傷筐乳，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)；
當(dāng)成形件簿壁部分的周?chē)泻癖诖嬖跁r(shí)乔妈，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足蝙云，模具溫度過(guò)高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕路召，排氣槽往往會(huì)被忽視勃刨，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊股淡，排氣凸肩的深度盡量深些身隐，凸肩后部開(kāi)設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外唯灵，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開(kāi)排氣槽贾铝，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊埠帕，二是出氣快能很好起到效果就行垢揩。
3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同敛瓷，脫模后隨溫度與失壓的變化叁巨，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整琐驴，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施俘种，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正秤标、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理宙刘，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制苍姜。 （文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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