注塑工藝設(shè)定要考慮收縮率、流動(dòng)性盒让、結(jié)晶性梅肤、熱敏性塑料及易水解塑料、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂邑茄、熱性能及冷卻速度姨蝴、吸濕性等因素。
一肺缕、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述左医，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1.1塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)搓谆，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大炒辉，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大泉手，收縮率范圍寬黔寇、方向性明顯，另外成型后的收縮斩萌、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大缝裤。
1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼屏轰。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層憋飞。所以壁厚霎苗、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大榛做。另外唁盏，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向检眯，密度分布及收縮阻力大小等厘擂，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大锰瘸。
1.3進(jìn)料口形式刽严、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向避凝、密度分布舞萄、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口管削、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大倒脓，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大佩谣。
1.4成型條件模具溫度高把还，熔融料冷卻慢、密度高茸俭、收縮大吊履，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大调鬓，故收縮更大艇炎。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性腾窝。另外缀踪，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大虹脯、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大驴娃。
注塑壓力高，熔融料粘度差小循集，層間剪切應(yīng)力小唇敞，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高疆柔、收縮大咒精，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫旷档、壓力模叙、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍鞋屈，塑件壁厚范咨、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況厂庇，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率湖蜕，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)宋列，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：
①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率评也，以留有試模后修正的余地炼杖。
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件盗迟。
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）坤邪。
④按實(shí)際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿(mǎn)足塑件要求罚缕。
二艇纺、流動(dòng)性
2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小邮弹、熔融指數(shù)黔衡、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析腌乡。分子量小盟劫，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差与纽，熔融指數(shù)高侣签、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小急迂，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好影所，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：
①流動(dòng)性好 PA僚碎、PE猴娩、PS、PP、CA胀溺、聚（4）甲基戍烯;
②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS裂七、AS）、PMMA仓坞、POM背零、聚苯醚;
③流動(dòng)性差 PC、硬PVC无埃、聚苯醚徙瓶、聚砜、聚芳砜嫉称、氟塑料侦镇。
2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
①溫度料溫高則流動(dòng)性增大织阅，但不同塑料也各有差異壳繁，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP荔棉、PA闹炉、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS润樱、AS）渣触、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大壹若。對(duì)PE嗅钻、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小店展。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性养篓。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大壁查，特別是PE觉至、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性睡腿。
③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式语御，尺寸，布置席怪，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)应闯，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度挂捻，型腔形狀碉纺，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低骨田。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性耿导，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫态贤，模溫及注塑壓力舱呻、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿(mǎn)足成型需要。
三悠汽、結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱(chēng)無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)箱吕。
所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)柿冲，完全處于無(wú)次序狀態(tài)茬高，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置假抄，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象怎栽。
作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等）宿饱，無(wú)定形料為透明（如PMMA等）婚瓜。但也有例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性刑棵，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多愚铡，要用塑化能力大的設(shè)備蛉签。
②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻沥寥。
③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大碍舍，成型收縮大，易發(fā)生縮孔邑雅、氣孔片橡。
④冷卻快，結(jié)晶度低淮野，收縮小捧书，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)骤星，壁厚則冷卻慢经瓷，結(jié)晶度高，收縮大洞难，物性好舆吮。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大色冀。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向潭袱，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形锋恬、翹曲屯换。
⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口伶氢。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車(chē)功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
