在塑料制品的成型過程中，凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應(yīng)力旭绒；但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力鸟妙；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力焦人。
對內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種：
①料筒溫度
較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因為在較高的料筒溫度重父，熔體塑化均勻花椭，粘度降落，流動性增加房午，在熔體充斥型腔過程中矿辽，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小郭厌。
而在較低料筒溫度下袋倔，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多沪曙，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大奕污。但是，料筒溫度太高也不好液走，太高容易造成冷卻不充足碳默，脫模時易造成變形，固然取向應(yīng)力減小缘眶，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大嘱根。
②模具溫度
模具溫度的高下對取向內(nèi)應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。一方面巷懈，模具溫度過低该抒，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異顶燕，從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力凑保；
另一方面，模具溫度過低涌攻，熔體進(jìn)入模其后欧引，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速恳谎，造成在高粘度下充模芝此，形成取向應(yīng)力的程度明顯加大。
模溫對塑料結(jié)晶影響很大因痛，模溫越高婚苹，越有利于晶粒堆砌嚴(yán)密，晶體內(nèi)部的缺點(diǎn)減小或消除鸵膏，從而減少內(nèi)應(yīng)力膊升。
另外，對于不同厚度塑料制品谭企，其模溫請求不同廓译。對于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些结胀。
③注射壓力
注射壓力高，熔體充模進(jìn)程中所受剪切作使勁大责循，產(chǎn)生取向應(yīng)力的機(jī)遇也較大。因而攀操，為了降低取向應(yīng)力和打消脫模應(yīng)力院仿，應(yīng)適當(dāng)降低打針壓力。.
④保壓壓力
保壓壓力對塑料制品內(nèi)應(yīng)力的影響大于注射壓力的影響速和。在保壓階段歹垫，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加颠放，此時若施以高壓排惨，必定導(dǎo)致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力碰凶。
⑤注射速度
注射速度越快暮芭，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力欲低。但注射速渡過低辕宏，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕砾莱，產(chǎn)生應(yīng)力集中線瑞筐，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
所以注射速度以適中為宜腊瑟。最好采用變速注射聚假，在速度逐步減小下停止充模。
⑥保壓時間
保壓時間越長闰非，會增大塑料熔體的剪切作用膘格，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力河胎。所以闯袒，取向應(yīng)力隨保壓時間延長和補(bǔ)料量增長而明顯增大。
⑦開模殘余壓力
應(yīng)適當(dāng)調(diào)劑注射壓力和保壓時間游岳，使開模時模內(nèi)的殘余壓力瀕臨于大氣壓力政敢，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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