注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的翩伪，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱谈息，導套）
C 固定裝置（工字板缘屹，碼模坑）
D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）E 恒溫系統(tǒng)（加熱管侠仇，發(fā)熱線）
F 流道系統(tǒng)（唧咀孔轻姿，流道槽犁珠，流道孔）
G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
1互亮、大水口模具：流道及澆口在分模線上犁享，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單豹休，容易加工炊昆，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)威根。
2凤巨、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上洛搀，所以要設(shè)計多一組水口分模線敢茁，設(shè)計較為復雜，加工較困難姥卢，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)卷要。
3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同独榴，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里僧叉，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上棺榔，所以流道不需要脫模瓶堕，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料症歇，適用于原材料較貴郎笆、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難忘晤，模具成本較高宛蚓。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)设塔，主要由熱澆口套凄吏，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成闰蛔。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式痕钢。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具序六；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔任连，它適用于單腔多點入料或多腔模具．
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、無水口料例诀，不需要后加工随抠，使整個成型過程完全自動化裁着，節(jié)省工作時間，提高工作效率拱她。
2跨算、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等椭懊，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小步势。
3氧猬、水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料坏瘩，可減少原材料的損耗盅抚，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻倔矾，塑件應力小妄均，密度均勻，在較小的注射壓力下哪自，較短的成型時間內(nèi)丰包，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件壤巷、薄件邑彪、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品胧华。
4寄症、熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計矩动，配有各種可供選擇的噴嘴頭有巧，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈悲没，可達到加熱溫度均勻篮迎，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板檀训、溫控器等柑潦，設(shè)計精巧，種類多樣峻凫，使用方便渗鬼，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
熱流道系統(tǒng)應用的不足之處
1荧琼、整體模具閉合高度加大譬胎，因加裝熱澆道板等差牛，模具整體高度有所增加。
2堰乔、熱輻射難以控制偏化，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題镐侯。
3侦讨、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題苟翻。
4韵卤、模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高崇猫，影響熱澆道模具的普及沈条。
熱流道模具的優(yōu)點
熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。
這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1诅炉、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制蜡歹，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道涕烧，所以無生產(chǎn)費料月而。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上议纯，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展景鼠。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。
2痹扇、減少費品铛漓，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制鲫构。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔浓恶，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好结笨，脫模后殘余應力低包晰，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)炕吸。如人們熟悉的MOTOROLA手機伐憾，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作
3赫模、消除后續(xù)工序树肃，有利于生產(chǎn)自動化．制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序瀑罗。有利于生產(chǎn)自動化胸嘴。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率雏掠。
4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的劣像。如PET預成型制作乡话，在模具中多色共注，多種材料共注工藝耳奕，STACK MOLD等绑青。
熱流道模具的缺點
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點屋群，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點时迫。概括起來有以下幾點：
1、模具成本上升
熱流道元件價格比較貴谓晌，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小癞揉，模具工具成本比例高纸肉，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶喊熟，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一柏肪。
2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證芥牌。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格烦味，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)壁拉，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等．
3谬俄、操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜弃理。如使用操作不當極易損壞熱流道零件溃论，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失痘昌。對于熱流道模具的新用戶钥勋，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗．
熱流道系統(tǒng)的組成
盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
1辆苔、熱流道板
2算灸、噴嘴（NOZZLE）
3、溫度控制器
4驻啤、輔助零件
熱流道應用主要技術(shù)關(guān)鍵
一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障菲驴。其中最重要的有兩個技術(shù)因素。
一是塑料溫度的控制骑冗，二是塑料流動的控制谢翎。
1捍靠、塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好森逮。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題榨婆，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等褒侧。如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)良风，以增加使用的靈活性及應變能力．
2、塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡闷供。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔烟央。對于零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠歪脏，有的零件卻充模保壓過度疑俭，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理婿失。尺寸太小充模壓力損失過大钞艇。
尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長豪硅，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求哩照。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進行最佳流道設(shè)計的CAE軟件如MOLDCAE。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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