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PA66的注塑工藝分析
  瀏覽次數(shù)：7882  發(fā)布時間：2019年04月10日 16:47:04
[導(dǎo)讀] 模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響广匙，高模溫結(jié)晶度高允趟、耐磨性、硬度鸦致、彈性模量增加潮剪、吸水性下降、制品的成型收縮率增加分唾；低模溫結(jié)晶度低抗碰、韌性好、伸長率較高绽乔。

一弧蝇、尼龍PA66的干燥 

真空干燥：溫度℃ 95-105  時間6-8小時 

熱風(fēng)干燥：溫度℃ 90-100  時間4小時左右。
 
結(jié)晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性看疗、硬度沙峻、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降两芳，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利摔寨。 模具溫度對結(jié)晶影響較大 ,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底. 

收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大 ,在成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率1.5-2% 

成型設(shè)備：尼龍成型時怖辆，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”是复，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。  

二竖螃、制品與模具 

1淑廊、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇斑鼻，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)蒋纬，壁厚越厚收縮越大。 

2坚弱、排氣 尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下关摇。 

3荒叶、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫输虱。 

三些楣、尼龍的成型工藝 

料筒溫度 
因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備宪睹、制品的形狀因素有關(guān)愁茁。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差亭病，所以不宜高溫長時間在料筒中停留鹅很，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好罪帖，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速促煮。 

注射壓力 
尼龍溶體的粘度低，流動性好整袁，但是冷凝速度較快菠齿，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力坐昙。

通常壓力過高绳匀，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋疾棵、氣泡盗飒、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA陋桂，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求逆趣，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷嗜历，一般不希望采用較高的保壓壓力宣渗，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。 注射速度 對尼龍而言梨州，注塑速度以快為益痕囱，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題暴匠“盎郑快的注射速度對制品的性能影響并不突出。 

模具溫度 
模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響每窖，高模溫結(jié)晶度高帮掉、耐磨性、硬度窒典、彈性模量增加蟆炊、吸水性下降、制品的成型收縮率增加瀑志；低模溫結(jié)晶度低涩搓、韌性好、伸長率較高劈猪。 （文章來源于網(wǎng)絡(luò)）