注塑成型又稱注射模塑成型霜旧，它是一種注射兼模塑的成型方法错忱。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高挂据，操作可實現(xiàn)自動化以清，花色品種多，形狀可以由簡到繁崎逃，尺寸可以由大到小掷倔，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代个绍，能成形狀復(fù)雜的制件勒葱，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
在一定溫度下巴柿，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料凛虽，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后广恢，得到成型品的方法凯旋。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一钉迷。
注塑過程
溫度控制
⒈料筒溫度：
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度至非，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動糠聪，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻睡蟋。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料枷颊，由于來源或牌號不同戳杀，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致夭苗，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的信卡，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：
噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的题造，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"傍菇。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞界赔，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能丢习。
⒊模具溫度：
模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大牵触。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)咐低、性能要求揽思，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力见擦、模塑周期等）钉汗。
壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量鲤屡。
⒈塑化壓力：
（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時损痰，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓酒来。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的卢未。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計堰汉、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的尝丐，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用衡奥，即會提高熔體的溫度爹袁，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流矮固，增加驅(qū)動功率失息。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻档址，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體盹兢。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好守伸，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的绎秒，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力：
在當(dāng)前生產(chǎn)中尼摹，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的见芹。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力蠢涝，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實玄呛。
成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期和二。它實際包括以下幾部分：
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率徘铝。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下惕它，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間怕午。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要淹魄，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響郁惜。
注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒揭北。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大吏颖，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）搔体。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少半醉，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響疚俱，若在以后，則無影響缩多。保壓時間也有最惠值呆奕，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小衬吆。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的梁钾，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。
冷卻時間主要決定于制品的厚度逊抡，塑料的熱性能和結(jié)晶性能姆泻，以及模具溫等。冷卻時間的終點(diǎn)冒嫡，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則拇勃，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要孝凌，不僅降低生產(chǎn)效率方咆，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力蟀架。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)瓣赂。
參數(shù)
⒈注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上片拍，塑料熔體在壓力的推動下钩述，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道穆碎、分流道牙勘，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程方面。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力放钦，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行宪哩。
在注塑過程中寇蚊，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力颓屑。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低耿焊，如果模腔內(nèi)部排氣良好揪惦，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多罗侯，概括起來有3類：
⑴材料因素器腋，如塑料的類型、粘度等钩杰；
⑵結(jié)構(gòu)性因素纫塌，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置讲弄，模具的型腔形狀以及制品的厚度等措左；
⑶成型的工藝要素。
⒉注塑時間
這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間避除，不包括模具開媳荒、合等輔助時間。盡管注塑時間很短驹饺，對于成型周期的影響也很小钳枕，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用赏壹。合理的注塑時間有助于熔體理想填充鱼炒，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間蝌借，大約為冷卻時間的1/10～1/15昔瞧，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時菩佑，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下自晰，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換稍坯，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定酬荞。
⒊注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素搓劫。注塑機(jī)料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）混巧。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)枪向。
溫度太低，熔料塑化不良咧党，影響成型件的質(zhì)量秘蛔，增加工藝難度；溫度太高傍衡，原料容易分解深员。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高蛙埂，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)倦畅，最高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的箱残。在作模流分析時可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值滔迈，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度止吁，另一種是建模時將射嘴也包含進(jìn)去被辑。
⒋保壓壓力與時間
在注塑過程將近結(jié)束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)敬惦，只是向前推進(jìn)盼理，此時注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料俄删，以填充由于制件收縮而空出的容積宏怔。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件大約會收縮25%左右畴椰，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡臊诊。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定斜脂。
⒌背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力抓艳。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間帚戳，降低了塑料纖維的長度玷或，增加了注塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些片任，一般不超過注塑壓力的20%偏友。注塑泡沫塑料時，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高对供，否則螺桿會被推出料筒位他。有些注塑機(jī)可以將背壓編程，以補(bǔ)償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量棱诱，令溫度下降泼橘。不過由于這種變化的結(jié)果難以估計，故不易對機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整迈勋。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
