成型原料不符合要求
如果成型原料在包裝旁赊，運(yùn)輸桦踊，預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過(guò)程中混入雜質(zhì)或不同品級(jí)的原料混用，原料粒徑不勻或過(guò)大终畅，都會(huì)使成型的塑件中含有異物雜質(zhì)籍胯。對(duì)此，應(yīng)篩出原料中的異物雜質(zhì)离福，選用粒徑均勻的原料杖狼。
在預(yù)處理和成型過(guò)程中，要防止粉塵和其他異物雜質(zhì)從料斗术徊，料筒及模具處混入熔料中本刽。
工藝條件控制不當(dāng)。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：
A 料溫太低赠涮，熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度暗挑。
B 料溫太高或成型周期太長(zhǎng)笋除，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期炸裆。
C 模溫和噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料粒垃它。應(yīng)適當(dāng)提高模具和噴嘴處的溫度。
D 注塑機(jī)塑化能力不足烹看，塑化容量接近塑件重量国拇，使得成型時(shí)間很短。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)惯殊。
E 模具結(jié)構(gòu)不合理酱吝。如果模具的主流道及分流道無(wú)冷料穴或定位不當(dāng)，冷料進(jìn)入型腔中會(huì)在塑件內(nèi)形成僵塊土思。對(duì)此务热，應(yīng)增設(shè)冷料穴。對(duì)于直接進(jìn)料型模具己儒，由于沒(méi)有設(shè)置冷料穴崎岂，塑件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。對(duì)此闪湾，在操作過(guò)程中冲甘，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開(kāi)模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘留的冷料除去江醇，避免冷料進(jìn)入型腔省艳。（文章來(lái)源于文章）
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