您當(dāng)前的位置：首頁 >> 技術(shù) >> 技術(shù)常識 » 正文
塑件雜質(zhì)、冷料僵塊的形成原因及對策
  瀏覽次數(shù)：7575  發(fā)布時(shí)間：2019年04月22日 12:01:58
[導(dǎo)讀] 如果成型原料在包裝抹腿，運(yùn)輸岛请，預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過程中混入雜質(zhì)或不同品級的原料混用，原料粒徑不勻或過大警绩，都會使成型的塑件中含有異物雜質(zhì)崇败。對此，應(yīng)篩出原料中的異物雜質(zhì)肩祥，選用粒徑均勻的原料后室。

成型原料不符合要求

如果成型原料在包裝，運(yùn)輸混狠，預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過程中混入雜質(zhì)或不同品級的原料混用岸霹，原料粒徑不勻或過大，都會使成型的塑件中含有異物雜質(zhì)将饺。對此贡避，應(yīng)篩出原料中的異物雜質(zhì)，選用粒徑均勻的原料予弧。

在預(yù)處理和成型過程中刮吧，要防止粉塵和其他異物雜質(zhì)從料斗，料筒及模具處混入熔料中掖蛤。

工藝條件控制不當(dāng)杀捻。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：

A 料溫太低，熔料塑化不良蚓庭。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度致讥。

B 料溫太高或成型周期太長，熔料分解變質(zhì)彪置。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期拄踪。

C 模溫和噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料粒。應(yīng)適當(dāng)提高模具和噴嘴處的溫度拳魁。

D 注塑機(jī)塑化能力不足惶桐，塑化容量接近塑件重量，使得成型時(shí)間很短。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)姚糊。

E 模具結(jié)構(gòu)不合理贿衍。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當(dāng)，冷料進(jìn)入型腔中會在塑件內(nèi)形成僵塊救恨。對此贸辈，應(yīng)增設(shè)冷料穴。對于直接進(jìn)料型模具肠槽，由于沒有設(shè)置冷料穴擎淤，塑件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。對此秸仙，在操作過程中嘴拢，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時(shí)寂纪，要把主澆道中殘留的冷料除去席吴，避免冷料進(jìn)入型腔。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）