（1）設(shè)備選型不當。在選設(shè)備時黔宛，注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重近刘，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。
（2）供料不足臀晃。目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法觉渴，其輥料量與原料的粒徑是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象徽惋。若加料口處溫度過高案淋，也會引起落料不暢。對此险绘，應(yīng)疏通和冷卻加料口踢京。
（3）料流動性差。原料流動性差時宦棺，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因瓣距。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置渺氧，擴大澆口旨涝，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等侣背。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能白华。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量贩耐，適當減少其用量弧腥。
（4）潤滑劑超量。如果原料配方中潤滑劑量太多潮太，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時管搪，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足虾攻，導致欠注。對此更鲁，應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙霎箍，修復設(shè)備。
（5）冷料雜質(zhì)阻塞料道澡为。當熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時漂坏，應(yīng)將噴嘴卸下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
（6）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理媒至。一模多腔時顶别，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計不合理導致塑件外觀缺陷。設(shè)計澆注系統(tǒng)時拒啰，要注意澆口平衡驯绎，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿谋旦，澆口位置要選擇在厚壁處剩失，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計方案。若澆口或流道小蛤织，薄赴叹，長鸿染，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大指蚜，流動受阻，容易產(chǎn)生填充不良涨椒。對此應(yīng)擴大流道截面和澆口面積摊鸡，必要時可采用多點進料的方法。
（7）模具排氣不良蚕冬。當模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到料流擠壓免猾，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注囤热。對此猎提，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具旁蔼，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔锨苏；在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04 mm棺聊，寬度為5~10 mm的排氣槽伞租，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體限佩，導致模具排氣不良葵诈。此時裸弦，應(yīng)對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。
此外作喘，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面理疙，可通過提高模具溫度，降低注射速度泞坦，減小澆注系統(tǒng)流動阻力沪斟，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良暇矫。
（8）模具溫度太低主之。熔料進入低溫模腔后，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落李根。因此槽奕，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時房轿，應(yīng)適當節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量粤攒。若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是否合理囱持。
（9）熔料溫度太低夯接，通常，在適合成型的范圍內(nèi)纷妆，料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系盔几，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短掩幢。當料溫低于工藝要求的溫度時逊拍，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。剛開機時际邻，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些芯丧，應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時間才能開機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時世曾，可適當延長注射循環(huán)時間缨恒，克服欠注。對于螺桿式注塑機轮听，可適當提高料筒前部區(qū)段的溫度骗露。
（10）噴嘴溫度太低，在注射過程中蕊程，噴嘴是與模具相接觸的椒袍，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大藻茂，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降驹暑，導致熔料在噴嘴處冷凍玫恳。
如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴，則冷料進入型腔后立即凝固优俘，使后面的熱熔料無法充滿型腔京办。因此，在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離帆焕，減少模溫對噴嘴溫度的影響惭婿，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。
如果噴嘴溫度很低且升不上去叶雹，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞财饥，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則折晦，流料的壓力損失太大也會引起欠注钥星。
（11）注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系满着，注射壓力太小谦炒，充模長度短，型腔填充不滿风喇。對此宁改，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力魂莫。在注射壓力無法進一步提高的情況下还蹲，可通過提高料溫，降低熔料粘度豁鲤，提高熔體流動性能來補救秽誊。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解鲸沮，影響塑件的使用性能琳骡。
此外，如果保壓時間太短讼溺，也會導致填充不足楣号。因此，應(yīng)將保壓時間控制在適宜的范圍內(nèi)怒坯，但需要注意炫狱，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)剔猿。
（12）注射速度太慢视译。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢归敬，熔料充模緩慢酷含，而低速流動的熔體很容易冷卻鄙早，使其流動性能進一步下降產(chǎn)生欠注。
對此椅亚，應(yīng)適當提高注射速度限番。但需注意，如果注射速度太快呀舔，很容易引起其它成型故障弥虐。
（13）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。當塑件厚度與長度不成比例媚赖，形體十分復雜且成型面積很大時霜瘪，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿惧磺。因此粥庄，在設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關(guān)豺妓。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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