在螺桿推力的作用下皆疹，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒疏橄、噴嘴、流道略就、澆口等處后注入模腔捎迫，注射壓力也因克服流動(dòng)阻力而逐漸下降。塑料充填過程及成型質(zhì)量表牢。除了受到注射壓力影響外窄绒，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道崔兴、澆口和模具彰导。通常，熔料壓力越高敲茄、速度越快位谋，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力堰燎，能夠客觀描述熔料流動(dòng)及其狀態(tài)變化掏父，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個(gè)階段爽待，同一時(shí)刻在模腔內(nèi)熔料流動(dòng)長度上损同，不同測壓點(diǎn)獲得的壓力值是不同的翩腐，但是壓力變化具有相似的規(guī)律鸟款。
(1)充模與壓實(shí)階段。在該階段茂卦，壓力隨熔料流入路徑變長而增大何什，并最終達(dá)到最大值。同時(shí)等龙，注射速度迅速下降处渣，壓實(shí)模腔內(nèi)的熔料伶贰。由于熔料在模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)會(huì)直接影響制品的表面質(zhì)量、分子取向罐栈、制品內(nèi)應(yīng)力等黍衙，因此，為了調(diào)節(jié)充模過程荠诬，根據(jù)塑料制品和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)琅翻，可以采用多級(jí)注射速度，即在熔料流經(jīng)澆口和充模結(jié)束時(shí)速度較低柑贞，其他過程則采用高速注射方椎。
(2) 保壓增密階段。在該階段钧嘶，模具冷卻棠众，熔料的比體積變化，引起制品收縮有决，需要對螺桿施加一定的保壓壓力闸拿，以補(bǔ)縮和增密熔料。保壓時(shí)間及壓力大小與制品的應(yīng)力有關(guān)疮薇。壓力越高胸墙，制品收縮小，但壓力過大按咒，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力迟隅，導(dǎo)致脫模困難。
(3) 倒流階段励七。在該階段智袭，模腔壓力高于澆口至螺桿處熔料的壓力，模腔內(nèi)的塑料尚未完全固化掠抬，內(nèi)層塑料還具有一定的流動(dòng)性吼野，有可能向澆口作微量的倒流，引起制品產(chǎn)生縮孔两波、中空等缺陷瞳步。采用多級(jí)保壓壓力，按時(shí)間進(jìn)行切換腰奋，能夠消除殘余應(yīng)力单起。保壓切換過早，會(huì)引起模腔內(nèi)塑料倒流劣坊，產(chǎn)生縮孔嘀倒、中空等缺陷；保壓時(shí)間過長，因澆口已固化再進(jìn)行填充测蘑，使?jié)部谥車纬蓱?yīng)力灌危。
(4) 制品冷卻階段。在該階段制品在模腔內(nèi)繼續(xù)冷卻碳胳，使制品脫模時(shí)有足夠的剛度勇蝙，冷卻時(shí)間的長短與制品殘余應(yīng)力的大小有關(guān)。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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