塑料電鍍常見故障分析和處理：
1．零件表面都鍍不上銅層;出現(xiàn)這類故障的原因姐仅，一般是敏化液或活化液失效引起花枫，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度掏膏、甲醛劳翰、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。對(duì)這類故障的處理壤追，應(yīng)先檢查敏化液磕道、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)行冰，如果粗化過的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層溺蕉，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液悼做。若粗化過的淺色塑料零件疯特，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚刈撸f明敏化液和活化液未失效漓雅，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。在檢查化學(xué)鍍銅液時(shí)朽色，先檢查溶液的pH值和溫度邻吞，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右葫男，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍抱冷，若零件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析梢褐，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低旺遮，如果含量偏低赵讯，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。經(jīng)過這樣的分析和處理耿眉，可以消除零件鍍不上銅的現(xiàn)象边翼。
2．化學(xué)鍍銅時(shí)。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的鸣剪，出現(xiàn)這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底组底；粗化不良；敏化或活化時(shí)間不夠西傀；塑料零件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等斤寇。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)零件和零件的局部位置上，不會(huì)所有的零件表面都有油拥褂，因此娘锁，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除饺鹃；若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在零件的相似的部位莫秆，可以采取將少量零件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化悔详、敏化镊屎、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障；化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢茄螃。如果在化學(xué)沉銅時(shí)缝驳，塑料件表面在5min之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題归苍；若化學(xué)鍍銅時(shí)用狱，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低拼弃、溫度低夏伊、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因吻氧，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障溺忧。另外，粗化溶液中鉻酸含量不足盯孙，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良鲁森，導(dǎo)致零件局部表面鍍不上銅。
不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間振惰，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)的ABS塑料歌溉，粗化溫度只需在60℃～65℃，時(shí)間為20min～30min就可以了报账，粗化溫度再高研底，容易造成粗化過度，使塑料零件變形透罢。但日本的電鍍級(jí)ABS塑料榜晦，用60℃～65℃溫度就顯得有點(diǎn)太低，容易造成零件粗化不良羽圃，一般以70℃～75℃粗化為好乾胶。當(dāng)然還要看零件是否變形，若容易變形的零件朽寞，粗化溫度就應(yīng)低一些识窿，時(shí)間長(zhǎng)一些。對(duì)于一些不易變形的零件脑融，粗化溫度可以高一些喻频，時(shí)間短一些為好。有的廠在粗化時(shí)溫度控制在82℃～85℃肘迎，而時(shí)間縮短為2min～5min甥温，這樣粗化的零件，化學(xué)鍍銅后在電鍍光亮銅時(shí)就亮得快妓布，光亮度也好姻蚓。因此，在粗化時(shí)匣沼，應(yīng)根據(jù)不同的塑料材料狰挡，掌握好粗化溶液的溫度和時(shí)間，以防止出現(xiàn)粗化不良造成的電鍍故障释涛。某廠在塑料標(biāo)牌電鍍過程中加叁，配套廠送來的塑料零件不是正規(guī)的注塑件，而是在注塑板上經(jīng)過機(jī)械加工成形枢贿、表面拋光的零件殉农，采用常規(guī)的注塑零件電鍍工藝進(jìn)行電鍍。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該零件在粗化前外表都很正常局荚，但一經(jīng)化學(xué)粗化工序超凳，零件表面就出現(xiàn)幾處發(fā)黃的斑區(qū)，化學(xué)鍍銅時(shí)該區(qū)的鍍層就發(fā)黑耀态，電鍍后出現(xiàn)漏鍍故障轮傍。盡管多次調(diào)整化學(xué)粗化工藝，延長(zhǎng)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理時(shí)間首装，加強(qiáng)化學(xué)還原工序创夜，但收效甚微。經(jīng)對(duì)塑料毛坯件制作工藝進(jìn)行調(diào)查仙逻，了解到制作毛坯的ABS注塑板驰吓，因注塑機(jī)料膛清理不盡涧尿，注塑板上有少量黑色料的夾雜物。雖經(jīng)機(jī)械加工和拋光檬贰，零件表面見不到缺陷了姑廉，但在粗化過程中由于該區(qū)內(nèi)應(yīng)力較大，很容易粗化過度翁涤，形成微細(xì)裂紋或疏松桥言。這樣就在活化工序中除了發(fā)生反應(yīng)還有一部分未反應(yīng)的溶液滲透在裂紋中，雖經(jīng)水洗葵礼、甲醛還原也不能完全清除号阿。以至使化學(xué)鍍銅不能按正常反應(yīng)過程進(jìn)行，并且在該區(qū)形成黑色不導(dǎo)電的Cu20層鸳粉，造成局部漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生扔涧。后經(jīng)該廠改用化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行塑料零件的金屬化，就避免了上述故障的出現(xiàn)赁严。這是因化學(xué)鍍鎳液中還原劑(次亞磷酸鈉)的還原能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于化學(xué)鍍銅溶液中的甲醛扰柠，從而消除了這種故障。
還有疼约，敏化和活化的時(shí)間不夠卤档，往往也會(huì)出現(xiàn)塑料零件局部鍍不上銅的現(xiàn)象，有時(shí)經(jīng)一次敏化和活化的塑料零件程剥，在局部沒有形成起活化的銀原子劝枣，這樣就會(huì)出現(xiàn)局部鍍不上銅的現(xiàn)象。為了消除這類故障织鲸，可以在第一次敏化和活化后舔腾，水洗后再重復(fù)進(jìn)行第二次敏化和活化處理，甚至進(jìn)行第三次搂擦、第四次敏化和活化處理稳诚，使粗化過的塑料零件，表面各個(gè)部位都有起催化作用的銀原子瀑踢，從而消除零件局部鍍不上銅的現(xiàn)象扳还。
3．鍍層與塑料結(jié)合力差塑料零件鍍層結(jié)合力差是一個(gè)常見的故障現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種故障的原因是：塑料零件表面除油不徹底橱夭；塑料注塑成型條件不當(dāng)氨距；表面粗化不夠充分或粗化過度；化學(xué)鍍銅液中有油等都會(huì)引起鍍層的起泡棘劣、脫皮等故障俏让。一般零件除油不徹底是偶然的少數(shù)現(xiàn)象，可以用加強(qiáng)鍍前除油措施來避免這種故障情況；注塑成型條件不當(dāng)造成的鍍層結(jié)合力不好往往出現(xiàn)在每個(gè)零件相同的部位首昔，而且會(huì)有很多零件都有這種故障現(xiàn)象寡喝，是否這種原因可以取少量零件，放在烘箱中去除應(yīng)力后勒奇，再經(jīng)粗化拘荡、敏化、活化和化學(xué)鍍銅撬陵，以及電鍍后觀察鍍層結(jié)合力是否良好。零件粗化不夠充分產(chǎn)生的鍍層結(jié)合力不好往往出現(xiàn)在零件的凹面上网缝，若將鍍層剝離巨税，則這些部位的塑料表面通常較光滑，而粗化過度造成的鍍層結(jié)合力不好則較多出現(xiàn)在零件的尖端和邊緣粉臊，剝?nèi)ュ儗雍筮@些部位呈現(xiàn)出粗糙的外觀草添。
檢驗(yàn)粗化是否恰當(dāng)?shù)霓k法是將粗化過的零件放在太陽光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面發(fā)白扼仲，零件的尖端和邊緣出現(xiàn)細(xì)粉狀的物質(zhì)远寸，這種粉狀物用手能揩去，則表明這些零件已粗化過度屠凶，應(yīng)降低粗化溫度或縮短粗化時(shí)間驰后。若干燥后的零件表面，有少數(shù)部位發(fā)白矗愧，大部分表面仍是塑料的本色灶芝，則表明粗化不夠充分，應(yīng)提高粗化溫度或延長(zhǎng)粗化時(shí)間唉韭。
究竟選用什么樣的粗化溫度和時(shí)間?最好取少量零件夜涕，分批在不同的粗化溫度和時(shí)間下進(jìn)行試驗(yàn)，找出使粗化過的零件既能親水属愤，又能在干燥后表面呈現(xiàn)均勻發(fā)白而無粉狀物存在時(shí)的粗化溫度和時(shí)間女器，然后以控制在這樣的溫度和時(shí)間下進(jìn)行粗化為好。采用空氣攪拌對(duì)改善化學(xué)鍍銅層的結(jié)晶組織住诸，減少銅粉驾胆，延長(zhǎng)鍍銅液的使用壽命都有一定好處，化學(xué)鍍銅依靠攪拌改善鍍層結(jié)晶和延長(zhǎng)鍍液壽命的機(jī)理是可以幫助快速除去鍍液中反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣只壳，起到了鍍液中的第二種還原劑的作用俏拱，但是它的存在會(huì)導(dǎo)致局部鍍液的活性過強(qiáng)；另外要嚴(yán)格凈化攪拌通人的空氣吼句，否則锅必，若把空氣壓縮機(jī)中的油帶入鍍銅液中，將會(huì)使鍍銅層粗糙、疏松搞隐，結(jié)合力不好驹愚。因?yàn)榛瘜W(xué)鍍銅液呈堿性，若進(jìn)入鍍銅液的油為皂化油劣纲，則就會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)而生成皂和甘油逢捺，若進(jìn)入溶液的為非皂化油，那么在長(zhǎng)時(shí)間的空氣攪拌下會(huì)部分乳化癞季，從而使鍍銅液中出現(xiàn)泡沫劫瞳。因此，當(dāng)觀察到鍍銅液中有泡沫產(chǎn)生绷柒，同時(shí)又發(fā)生銅層粗糙志于、疏松，結(jié)合力不好時(shí)废睦，就應(yīng)檢查通人鍍銅液的空氣是否有油伺绽，如果有油，就要加強(qiáng)空氣凈化嗜湃，另外還要對(duì)鍍銅液進(jìn)行活性炭處理奈应，以除去油污，消除鍍層結(jié)合力不好的故障购披。
檢查塑料零件鍍層結(jié)合力可以采用劃格法杖挣，即用鋒利刃口間距l(xiāng)mm縱橫互劃l0條，劃痕必須露出塑料基體刚陡，再用規(guī)定的膠粘帶壓粘程梦，在拉開膠粘帶時(shí)鍍層至少有90％不脫落或完全沒有鍍層粘落為合格。另外也可采用熱循環(huán)試驗(yàn)來考核塑料零件鍍層的結(jié)合力橘荠，一般要求將塑料鍍件置于-30℃下lh屿附，然后在室溫下放置1h，接著在70℃下lh哥童，最后到室溫lh為一個(gè)循環(huán)挺份，具有高結(jié)合性能的要求是經(jīng)過4個(gè)循環(huán)鍍層不能有起泡為合格。
4．鍍銅層上有深褐色粉末出現(xiàn)這種故障的原因是：化學(xué)鍍銅時(shí)零件裝載過多贮懈；粗化過度匀泊；鍍銅液的pH值或溫度過高；銅鹽含量過高且絡(luò)合劑含量太少朵你；還原劑含量過多或鍍銅液被活化液沾污等各聘。分析和處理這類故障時(shí)，要先檢查零件的化學(xué)鍍的裝載量是否過多抡医，如果裝載量確實(shí)過多躲因，則要減少化學(xué)鍍銅的零件數(shù)量早敬，看看這種故障能否消除；再采取縮短化學(xué)粗化時(shí)間來檢查塑料零件粗化是否過度大脉，如不是上述原因搞监，就要檢查化學(xué)鍍銅溶液。
一般講镰矿，鍍銅溶液被活化液污染與化學(xué)鍍銅液成分及操作條件失常是不同的琐驴，后者通常使鍍銅速度加快，速度過快而導(dǎo)致形成深褐色粉末狀的銅層秤标，假如化學(xué)鍍銅的速度并不快绝淡，那就有可能是活化液污染引起的。從化學(xué)鍍銅液成分及操作條件失常引起這類故障發(fā)現(xiàn)苍姜，化學(xué)鍍銅液的pH值太高就容易出現(xiàn)這類故障够委，所以生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制化學(xué)鍍銅液的pH值(在12左右)，千萬不要為了追求較快的鍍銅速度怖现，而把化學(xué)鍍銅溶液的pH值提得較高。若把化學(xué)鍍銅溶液的pH值控制在12左右仍出現(xiàn)深褐色粉末狀的銅層玉罐，那就有可能是化學(xué)鍍銅液中需要補(bǔ)充絡(luò)合劑了屈嗤，也可以適當(dāng)稀釋鍍液，使化學(xué)鍍銅液的溫度控制在30℃以下吊输。這些措施都有利于排除這種故障饶号。
5．化學(xué)鍍鎳層上有黑色粉末出現(xiàn)這種故障的原因主要是：化學(xué)鍍鎳液的溫度高或鍍液的pH值過高、化學(xué)鍍鎳液中硫酸鎳和次亞磷酸鈉含量過高等季蚂。這些因素會(huì)使化學(xué)鍍鎳溶液的反應(yīng)劇烈茫船，導(dǎo)致溶液迅速分解，使溶液中產(chǎn)生固體鎳微粒扭屁，而這些微粒的夾人就成了鍍鎳層中的黑色粉末算谈。排除這類故障的方法是：先需要控制鍍液的pH值和鍍液溫度，再分析調(diào)整溶液成分料滥，然后過濾化學(xué)鍍鎳溶液中的固體微粒然眼。
6．塑料鍍層(銅或鎳)的麻點(diǎn)塑料零件表面鍍層的麻點(diǎn)主要來源是：基體材料、化學(xué)鍍前工序葵腹、鍍銅和鍍鎳等方面高每。塑料零件基體上的小孔和小點(diǎn)、夾雜等都有可能引起鍍層麻點(diǎn)践宴；粗化時(shí)從零件表面有小點(diǎn)不潤(rùn)濕鲸匿、活化到化學(xué)鍍后造成的無鍍層小點(diǎn)，再后電鍍就形成了麻點(diǎn)阻肩；而這些麻點(diǎn)是以凹坑的形式存在的带欢。消除這個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的麻點(diǎn)就是加強(qiáng)基體材料的鍍前檢查和化學(xué)鍍前工序的處理。塑料零件在化學(xué)鍍后電鍍銅和電鍍鎳工序也是容易出現(xiàn)麻點(diǎn)的環(huán)節(jié)，鍍銅使用的含磷陽極板洪囤，如果含磷量低或者太高徒坡，導(dǎo)致陽極溶解不正常，容易產(chǎn)生氧化亞銅顆粒瘤缩，而導(dǎo)致鍍銅層出現(xiàn)麻點(diǎn)喇完。還有鍍液中光亮劑失調(diào)或者光亮劑分解產(chǎn)物等都會(huì)造成鍍層麻點(diǎn)，這些都要嚴(yán)格控制剥啤，從而消除電鍍銅層的表面麻點(diǎn)故障锦溪。電鍍鎳層出現(xiàn)麻點(diǎn)與鍍鎳液中鐵雜質(zhì)、光亮劑分解產(chǎn)物府怯、鍍液pH值刻诊、潤(rùn)濕劑不足、鍍液中的固體顆粒等有關(guān)牺丙，同樣需要按照第4章中的方法進(jìn)行這種鍍層麻點(diǎn)故障的排除则涯。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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