一、 開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線戳寸,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響呈驶。
1、 開模方向確定后疫鹊,產品的加強筋袖瞻、卡扣司致、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線聋迎,延長模具壽命脂矫。
2、 開模方向確定后霉晕,可選擇適當的分型線庭再,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能牺堰。
二 拄轻、脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)伟葫。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度恨搓,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度筏养。
2 斧抱、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白渐溶、頂變形辉浦、頂破。
3掌猛、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度盏浙,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚荔茬,并保證產品開口部位的材料強度废膘。
三、 產品壁厚
1 慕蔚、各種塑料均有一定的壁厚范圍丐黄,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時孔飒,將引起冷卻時間過長灌闺,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構坏瞄。
2 桂对、壁厚不均會引起表面縮水。
3 鸠匀、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕蕉斜。
四、 加強筋
1、 加強筋的合理應用宅此,可增加產品剛性机错,減少變形。
2父腕、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)T產品壁厚弱匪,否則引起表面縮水。 3璧亮、 加強筋的單面斜度應大于1.5°萧诫,以避免頂傷。
五杜顺、圓角
1财搁、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂躬络。 2尖奔、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂穷当。
3提茁、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝馁菜,如型腔可直接用R刀銑加工茴扁,而避免低效率的電加工。
4 汪疮、不同的圓角可能會引起分型線的移動峭火,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六智嚷、 孔
1 卖丸、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形盏道。 2 稍浆、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯猜嘱。
3 衅枫、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度朗伶。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算弦撩。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4论皆。防孔針沖彎 5 益楼、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸歧斟。
七、 注塑模的抽芯偏形、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時觉鼻,應設計抽芯滑塊機構俊扭。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線坠陈、縮水等缺陷萨惑,并增加模具成本縮短模具壽命。
2仇矾、設計注塑產品時庸蔼,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構贮匕。如孔軸向和筋的方向改為開模方向姐仅,利用型腔型芯碰穿等方法。
八刻盐、 一體鉸鏈
1 掏膏、利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體敦锌。 2 馒疹、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻乙墙, 3 颖变、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側听想。
九腥刹、 嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度哗魂、硬度肛走、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求录别。同時會增加產品成本朽色。
2 、嵌件一般為銅组题,也可以是其它金屬或塑料件葫男。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構崔列。如:滾花梢褐、孔旺遮、折彎、壓扁盈咳、軸肩等耿眉。 4 、嵌件周圍塑料應適當加厚鱼响,以防止塑件應力開裂鸣剪。
5 、設計嵌件時丈积,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔筐骇、銷、磁性)
十江滨、 標識
產品標識一般設置在產品內表面較平坦處铛纬,并采用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識唬滑,可以避免拉傷告唆。
十一、 注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性间雀,注塑件精度明顯低于金屬件悔详,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求惹挟,根據標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差茄螃。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性连锯,減少變形归苍。盡量避免平板結構,合理設置翻邊运怖,凹凸結構拼弃。設置合理的加強筋。
十三摇展、扣位
1吻氧、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作咏连,從而增加其使用壽命盯孙,再是多考濾加圓角,增加強度祟滴。
2振惰、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞垄懂;相反骑晶,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象痛垛。
解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
十四桶蛔、 焊接(熱板焊匙头、超聲波焊、振動焊)
1仔雷、 采用焊接乾胶,可提高聯(lián)接強度。
2 朽寞、采用焊接,可簡化產品設計斩郎。 (文章來源于網絡)