BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酷熱固性塑料的簡(jiǎn)稱(chēng)，是當(dāng)前使用量最大的一類(lèi)增強(qiáng)熱固性塑料。
BMC的特點(diǎn)和應(yīng)用
BMC具有良好的物理性能腻窒、電性能和力學(xué)性能昵宇，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件儿子、進(jìn)氣管瓦哎、氣門(mén)閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件;在要求抗 震典徊、阻燃杭煎、美觀、耐用的航空卒落、建筑羡铲、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來(lái)越廣泛儡毕。
1)加料系統(tǒng)
不論是螺桿式還是柱塞式也切，都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒腰湾，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進(jìn)料雷恃。
2)注塑系統(tǒng)
由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中费坊，因此倒槐，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便附井。
3)加熱系統(tǒng)
在BMC的注塑成型中讨越，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度永毅，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳把跨。目前多采用恒溫水或恒 溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱沼死。
4)合模裝置
多采用機(jī)械着逐、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5)模具
BMC注塑模與通常的熱塑性意蛀、熱固性注塑有些不同耸别，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化县钥。
BMC的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度
注塑加工時(shí)太雨，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值魁蒜。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制囊扳，近料斗端較低吩翻，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C锥咸，模具溫度一般控制在135~185C;狭瞎。
2）注射壓力
由于BMC的流動(dòng)性差，固化快搏予，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜熊锭，、故注射壓力宜選擇較高壓力雪侥，一般為80~16OMPao
3)注射速度
注射速度的提高碗殷，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間速缨，但不利于排氣锌妻，并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采 用較低的注射速度旬牲，通常為1.8-3.5m/min仿粹。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓
若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)原茅，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大吭历，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值擂橘，一般為20~5Or/ min晌区。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜通贞，一般為1.4-2.0MPa朗若。
5)成型周期
由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同滑频，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)唤冈。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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