一露筒、模具設(shè)計方面的控制
1、首先要對模具結(jié)構(gòu)敌卓，材料慎式，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解假哎，包括成形塑材的收縮率是否正確瞬捕，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析舵抹。
2肪虎、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕惧蛹、撥模斜度扇救、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3香嗓、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下迅腔，盡可能簡化模具的加工方法。
4靠娱、分型面的選擇是否適當(dāng)沧烈，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇像云。
5锌雀、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿迅诬、卸料板腋逆、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)侈贷。
6惩歉、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象撑蚌。
7上遥、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油锨并、控溫水露该、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小第煮，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)抑党。
8包警、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小底靠，澆口位置及大小是否恰當(dāng)害晦。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適暑中。
10壹瘟、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分鳄逾，噴嘴 R稻轨，澆口套孔徑等是否匹配合適。
等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備雕凹，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制殴俱。
二、工藝制造方面的控制
雖然在設(shè)計階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排枚抵，但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難线欲，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計的原意圖，找出實際加工中更加有效汽摹、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段李丰。
1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備逼泣，作2D和3D的加工方案趴泌。
2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作圾旨，刀具的合理運用踱讨，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動砍的，防止產(chǎn)品件脫模變形痹筛，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等帚稠，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施谣旁。
3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：
A：模具制造誤差約1/3 滋早，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3榄审， D 預(yù)定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6
總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下杆麸，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸搁进。
三、通常生產(chǎn)方面的控制
塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題昔头，并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象：
1饼问、料溫、模溫的控制揭斧，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求莱革，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)讹开，這些通常容易做到盅视，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀旦万、尺寸闹击，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間纸型；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)拇砰，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率狰腌，模具溫度發(fā)生變化除破，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩(wěn)定琼腔，尺寸精度也就穩(wěn)定瑰枫，從而防止成形件的變形、光澤不良丹莲、冷卻斑等缺陷光坝，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個調(diào)試的過程甥材，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些盯另。所以模溫在生產(chǎn)過程中不可以隨意改動，模溫的設(shè)定應(yīng)當(dāng)在材料的推薦溫度范圍內(nèi)洲赵。
2鸳惯、壓力與排氣的調(diào)整控制：
注射壓力的恰當(dāng)商蕴，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外芝发，如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足绪商，產(chǎn)生熔接痕或燒傷；
這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現(xiàn)辅鲸，當(dāng)成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時格郁，模具溫度過低時就會出現(xiàn)收縮痕，模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象独悴，通常在燒傷部位又會同時出現(xiàn)熔接痕例书，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)刻炒，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊雾叭；排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽落蝙，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽暂幼，道理是一樣的筏勒，一是不出現(xiàn)飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行旺嬉。
排氣凸肩的深度盡量深些管行，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外邪媳，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽捐顷，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)飛邊雨效，二是出氣快能很好起到效果就行迅涮。
3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同徽龟，脫模后隨溫度與失壓的變化叮姑，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整据悔，在成形件出模后及時迅速采取補(bǔ)救措施传透，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果极颓。如果在整個注塑工藝上保證嚴(yán)格管理朱盐，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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