模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度琼懊，從而對制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響阁簸。
1．模溫對產(chǎn)品外觀的影響
較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑哼丈、有光澤启妹，特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善融合線的強度和外表醉旦。而對于蝕紋面翅溺，如果模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部髓抑，使得制品表面顯得發(fā)亮咙崎，“轉(zhuǎn)印”不到模具表面的真實紋理，提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果吨拍。
2．對制品內(nèi)應(yīng)力的影響
成型內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成褪猛，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸羹饰，表面首先收縮硬化伊滋，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力队秩。
當塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限笑旺，或在一定的化學環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋馍资。對 PC 與PMMA 透明樹脂所作的研究顯示筒主，殘余內(nèi)應(yīng)力在表面層為壓縮形態(tài)，內(nèi)層為伸張形態(tài)鸟蟹。
而表面壓應(yīng)力依其表面冷卻狀況而定乌妙，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應(yīng)力建钥。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件藤韵，稍許的改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變熊经。一般來說泽艘，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度欲险。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的最低限度要高些匹涮。
3．改善產(chǎn)品翹曲
如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模具溫度控制不當盯荤，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形焕盟。
對于模具溫度的控制秋秤，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁脚翘、模壁與嵌件間的溫差灼卢，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點来农，來抵消取向收縮差鞋真，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。對于形體結(jié)構(gòu)完全對稱的塑件沃于，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致涩咖，使塑件各部位的冷卻均衡。
4．影響制品的成型收縮率繁莹。
低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快檩互，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長咨演，從而降低制品的成型收縮率闸昨。相反，模具溫度高薄风，則熔體冷卻緩慢饵较，松弛時間長，取向水平低遭赂，同時有利于結(jié)晶循诉，產(chǎn)品的實際收縮率較大。
5．影響制品的熱變形溫度
特別是對于結(jié)晶性塑料撇他，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型茄猫，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當一個較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下逆粹，其分子鏈會進行部分地重新排列和結(jié)晶的過程募疮，使得產(chǎn)品在甚至遠低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn)僻弹，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮他嚷。
總之蹋绽，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數(shù)之一芭毙，同時在模具設(shè)計中也是首要考慮的因素。它對制品的成型卸耘，二次加工和最終使用過程的影響是不可低估的退敦。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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