注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率芒帕。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，下面是幾種常見的故障的解決方案丰介。
澆口脫料困難：
在注塑過程中背蟆，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出哮幢。開模時(shí)带膀，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外橙垢，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出垛叨，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率钢悲。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差点额，內(nèi)孔圓周方向有刀痕舔株。
還有是材料太軟莺琳，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小载慈，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭惭等。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件办铡，如需自行加工辞做，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下寡具。此外秤茅，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)柱損傷：
導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用童叠，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰框喳，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下厦坛，注射時(shí)動(dòng)五垮、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大杜秸，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱放仗，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等撬碟。
動(dòng)诞挨、定模偏移：
大型模具莉撇，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響亭姥，產(chǎn)生動(dòng)稼钩、定模偏移。在這幾種情況下达罗，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上坝撑，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷粮揉，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷巡李，甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)扶认，最簡便有效的是采用圓柱鍵侨拦。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng)辐宾，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后狱从，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)叠纹，定募狙校孔的同心度，并使垂直度誤差最小誉察。此外与涡，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
動(dòng)模板彎曲：
注塑模具在注射時(shí)持偏，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力驼卖，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題鸿秆，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸酌畜，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中卿叽，由于兩側(cè)座跨距大桥胞，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材附帽，要有足夠厚度埠戳，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)蕉扮，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊整胃，以減小模板厚度，提高承載能力喳钟。
頂桿彎曲屁使，斷裂或者漏料：
自制的頂桿質(zhì)量較好在岂，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件蛮寂，質(zhì)量一般蔽午。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料酬蹋，但如果間隙太小及老，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死范抓。
更危險(xiǎn)的是骄恶，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模匕垫。為了解決這個(gè)問題僧鲁，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段象泵，中間部分磨小0.2毫米寞秃。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙偶惠，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)春寿，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
冷卻不良或水道漏水：
注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率洲鸠，如冷卻不良堂淡，制品收縮大馋缅，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷扒腕。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)萤悴，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞瘾腰。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定覆履，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)蹋盆，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：
擺鉤硝全，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中栖雾，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步伟众，即合模同時(shí)搭扣析藕，開模到一定位置同時(shí)脫鉤。
一旦失去同步凳厢，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞账胧，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性竞慢，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短治泥，盡量避免使用筹煮，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法居夹，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)败潦，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯准脂。
斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞：
這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小变屁，主要有以下兩個(gè)問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距意狠。但是采取過大的傾角A粟关，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA环戈，也越大闷板，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。
同時(shí)院塞，斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大遮晚，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力拦止。易造成滑動(dòng)不順县遣，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)汹族，傾角A不應(yīng)大于25°萧求。
導(dǎo)槽長度太小：
有些模具因受模板面積限制顶瞒，導(dǎo)槽長度太小夸政，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜榴徐，特別是在合模時(shí)守问，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷坑资，甚至壓彎破壞耗帕。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后袱贮，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3仿便。
在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求探越，批量的大小狡赐，制造期限的要求等具體情況，既能滿足制品要求钦幔，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡便可靠枕屉，易于加工，使造價(jià)低鲤氢，這才是最完美的模具搀擂。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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