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注塑制品開裂的原因分析
  瀏覽次數(shù)：8013  發(fā)布時(shí)間：2019年07月02日 14:46:20
[導(dǎo)讀] 開裂好爬，包括制件表面絲狀裂紋、微裂甥啄、頂白存炮、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂穆桂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：
開裂宫盔，包括制件表面絲狀裂紋、微裂享完、頂白灼芭、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)般又，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂彼绷。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快茴迁、充料愈多寄悯、注射、保壓時(shí)間過長堕义，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂猜旬。
（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。
（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度倦卖，使制件易于脫模洒擦，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
（4）預(yù)防由于熔接痕怕膛，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂熟嫩。
（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)嘉竟。
（6）制件殘余應(yīng)力邦危，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2．模具方面:
（1）頂出要平衡舍扰，如頂桿數(shù)量倦蚪、截面積要足夠，脫模斜度要足夠边苹，型腔面要有足夠光滑陵且，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。
（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄个束，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡慕购，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中茬底。
（3）盡量少用金屬嵌件沪悲，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。
（4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道阱表，防止形成真空負(fù)壓殿如。
（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模贡珊，這樣易于脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上涉馁。

3．材料方面：
（1）再生料含量太高门岔，造成制件強(qiáng)度過低。
（2）濕度過大烤送，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)寒随，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳帮坚，受到污染都會造成開裂妻往。

4．機(jī)臺方面：
注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆叶沛，過大時(shí)會降解蒲讯。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）